Anomalien und Lösungen für die Elektrotauchlackierung (23 Punkte) - III

I. Übersicht

Viele Anomalien im Elektrobeschichtungssystem können durch die Identifizierung der Ursachen durch tägliche und regelmäßige Überwachung und Analyse der Badlösung behoben werden.Auf diese Weise werden Abweichungen der Beschichtungsfolie behoben.Da die tatsächlichen Bedingungen der einzelnen Elektrobelagungsleitungen unterschiedlich sind, wird die Eliminationsmethode in der Regel zur Fehlerbehebung angewendet.Die folgenden Analysen und Behandlungsvorschläge dienen als allgemeine Betriebsrichtlinien:.

II. Methoden zur Behandlung von abnormalen Zuständen

(I) Das Problem klären

1. Unterscheidet, ob das Problem im System oder an verwandten Oberflächen auftritt.
2. Bestimmt die Art des Problems und ob es alle Werkstücke betrifft.
3. Identifizieren Sie, ob das Problem das gesamte Werkstück betrifft oder an derselben Stelle auftritt.
4. Finden Sie heraus, wann das Problem entstanden ist.
5. Sie müssen die Persistenz des Problems verstehen, ob es häufig oder gelegentlich auftritt oder sich auf Veränderungen bestimmter Faktoren bezieht.

(II) Die Ursache des Fehlers erkennen

1. Analyse der häufigsten Ursachen des Fehlers und Prüfung der Veränderungen in der Produktionslinie.
2. Beurteilen Sie, ob zwischen den Parametern der Badlösung und den Problemsymptomen eine Korrelation besteht.
3. Mechanische Aspekte überprüfen und prüfen, ob Ausrüstung, Instrumente und elektroforetische Produktionsanlagen normal funktionieren.
4. Überprüfung der Prozesskonformität  Überprüfung auf alle Vorgänge, die gegen Prozesse oder Verfahren verstoßen.
5. Bestätigen Sie, ob sich die Qualität der Vorbehandlung verändert hat.

(III) Festlegung von Anpassungsmaßnahmen

1. Es ist zu klären, welche Variablen auf der Linie schnell gemessen werden können.
2. Identifizieren Sie, welche Variablen mit minimalen Produktionsunterbrechungen gemessen werden können.
3. Wissen, welche Variablen im Labor gemessen werden müssen.
4. Beurteilen, ob für die Parametermessung technische Unterstützung von Lieferanten erforderlich ist.

(IV) Anpassungsmaßnahmen durchführen

Jede Variable muss getestet werden, um mögliche Lösungen zu beseitigen oder zu bestätigen. Wenn mehrere Lösungen vorhanden sind, sollten sie einzeln überprüft werden.das Problem erneut klären, bevor es weiter behandelt wird.

V) Folgemaßnahmen

Es ist notwendig, eine Reihe von Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass sich das Problem wiederholt.

(VI) Präventive Maßnahmen

1. Sicherstellen des normalen Betriebs der Elektrobeschichtungsanlage und regelmäßige Wartung oder jährliche Reinigung.
2. Es müssen stabile Vorbehandlungsprozesse aufrechterhalten und die Vorbehandlungsausstattung kontrolliert werden.
3. Alle Parameter der Elektrophorese-Badlösung bleiben im prozessspezifizierten Bereich.

III. Spezifische abnormale Bedingungen und Lösungen

13Krater und Grübchen

• Schlechte Entfetterung des Werkstücks bei Vorbehandlung oder erneute Kontamination mit Öl/Staub nach der Reinigung:Stärkung des Entfettungsprozesses des Werkstücks und Sicherstellung einer Sekundärkontamination des Phosphatfilms.
• Ölkontamination in der Badlösung, schwebend auf der Flüssigkeitsoberfläche oder emulgiert in der Badlösung:Anbringen von Öl entfernenden Filterbeuteln in das Badlösungszirkulationssystem und Ermittlung der Verschmutzungsquelle.
• Ölverschmutzung in der Waschlösung nach der Elektrophorese: Verbesserung der Qualität des Waschwassers, Verbesserung der Filtration und erforderlichenfalls Ersatz durch sauberes Wasser.
• Kontaminierte Trocknungskammer mit Öl in der zirkulierenden Luft: Halten Sie Trocknungskammer und zirkulierende heiße Luft sauber.
• Nachgefüllte Farbe mit Kraterproblemen oder schlechte Harzlösung/Neutralisierung: Stärken Sie das Management der nachgefüllten Farbe; fügen Sie dem Tank keine minderwertige Farbe hinzu,und stellen Sie sicher, dass die wieder aufgefüllte Farbe gut aufgelöst ist, neutralisiert und gefiltert.
• Öl in der Druckluft an der Wasserblasstation Entlüften des Pufferbehälters der Druckluft.
• Öltropfen aus der oberen Kette: Einbauteile für die Ölansammlung installieren.
• Niedriges Pigment-Bindemittel-Verhältnis in der Badlösung, was zu einer schlechten Beschichtungsnivelation und einer erhöhten Kraterbildung führt:Das Verhältnis von Pigment zu Bindemittel der Badlösung anpassen und entsprechend Farbpaste hinzufügen, um den Pigmentgehalt zu erhöhen.
• Niedriger Lösungsmittelgehalt in der Badlösung, was zu einer schlechten Beschichtungsnivelation führt: Lösungsmittel nachfüllen, um die Beschichtungsnivelation zu verbessern.

Anmerkung: Unsichtbar auf dem nassen Film, aber kraterartige Gruben (0,5-3,0 mm im Durchmesser) erscheinen auf der getrockneten Beschichtungsoberfläche. Gruben, die das Substrat nicht freilegen, werden "Grübchen" genannt;Die, die das Substrat freilegen, werden "Krater" genannt.Diese Defekte treten vor allem auf, weil Staub, Öl,oder Stoffe, die mit der elektroforetischen Farbe unvereinbar sind, auf oder in der nassen elektroforetischen Folie vorhanden sind, die als Zentren für die Grübchenbildung fungieren und eine ungleichmäßige Nivellierung beim Trocknen verursachen.

14. Spitzenlöcher.

• Zu niedrig oder zu hohes Pigment-Bindemittel-Verhältnis in der Badlösung: Farbe wird nachgefüllt, um das Pigment-Bindemittel-Verhältnis innerhalb des Prozessbereichs einzustellen.
• Niedriger pH-Wert der Badlösung: Entladen Sie die Anodenlösung, um den pH-Wert der Badlösung zu erhöhen.
• Zu hoher Gehalt an Verunreinigungs-Ionen in der Badlösung, was zu intensiven Elektrolytenreaktionen und zu einer übermäßigen Gasbildung an der Werkstückoberfläche führt:Die UF-Lösung entleeren und reines Wasser hinzufügen, um den Anteil an Verunreinigungs-Ionen zu reduzieren.
• Bei elektroforetischen Behältern mit segmentierter Spannung führt ein kleiner Abstand zwischen den Werkstücken zu potenziellen Unterschieden zwischen den hinteren und vorderen Werkstücken.mit einem Hinterteil, der als Anode wirkt und durch Reaktion Nadellöcher verursacht: Nachfüllen des Lösungsmittels zur Verbesserung der Beschichtungsebene.
• Hohe Leitfähigkeit der Anodenlösung, Intensivierung der Elektrolyse und zunehmende Blasenbildung auf der Werkstückoberfläche: Entladen der Anodenlösung und Nachfüllen mit reinem Wasser;Entstopfen Sie die Rückleitung des Anodenrohrs sofort, wenn sie verstopft ist.
• Zu niedrige oder zu hohe Badlösungstemperatur: Die Badlösungstemperatur muss innerhalb des Prozessbereichs eingestellt werden.
• Verzögerung nach dem Waschen des Werkstücks nach Elektrophorese, was zur Auflösung der nassen Beschichtung führt:Waschen Sie das Werkstück mit UF-Lösung oder reinem Wasser sofort nach dem Verlassen des Bades (innerhalb einer Minute).
• Hohe Porosität und Rauheit des Phosphatfilms: Die Parameter der Phosphatlösung werden angepasst, um eine gleichmäßige und dichte Phosphatfolie zu gewährleisten.
• Schlechte Durchblutung, die zu einem unzureichenden Schaumentfernen des nassen Films führt: Erhöhen Sie die Bewegungstärke der Badlösung, um Blasen von der Werkstückoberfläche zu entfernen.
• Niedriger Lösungsmittelgehalt in der Badelösung, was zu einer schlechten Nivellierung der Beschichtung führt: Lösungsmittel nachfüllen, um die Nivellierungseigenschaft des Beschichtungsfolios zu verbessern.
• Niedrige Durchflussgeschwindigkeit der Badlösung am Eingangsende des Werkstücks, was zu Schaumansammlungen führt: Eine Flüssigkeitsflächendurchflussgeschwindigkeit von mehr als 0,2 m/s aufrechterhalten, um Schaumansammlungen am Eingangsende zu vermeiden.
• Zu großer Flüssigkeitsstandsunterschied zwischen Hauptbehälter und Hilfsbehälter, der Blasen bildet, die nach der Zirkulation in den Hauptbehälter gelangen:Fülle reines Wasser oder Farbe auf, um den Flüssigkeitspegelunterschied zwischen Haupt- und Hilfstanzungen auf etwa 10 cm zu begrenzen..

Anmerkung: Kleine nadelförmige Löcher oder Löcher, die sich auf dem getrockneten Elektroschichtfilm bilden, werden "Nadellöcher" genannt.und keine Beschichtungsauflagerung um sie herum. Die durch die Auflösung des nassen Films verursachten Nadellöcher werden als "Auflösungsnadellöcher" bezeichnet;die durch Gasentstehung während der Elektrophorese oder unzureichende Schaumentfernung des nassen Films verursacht werden, werden als "schrittweise Nadellöcher vom geladenen Tank-Eingang" bezeichnet, die in der Regel auf dem unteren Teil des Werkstücks auftreten.

15. Wasserflecken

• Hoher Lösungsmittelgehalt in der Badlösung: Ultrafiltrat entsorgen und reines Wasser auffüllen, um den Lösungsmittelgehalt zu reduzieren.
• Wassertröpfchen oder Perlen auf der Oberfläche des nassen Elektrobelages, die vor dem Trocknen weder verdunstet noch abgeblasen wurden Wassertröpfchen/Perlen werden mit Druckluft oder Ventilatoren abgeblasen.
• Wassertropfen, die von Hängern und Oberketten tropfen: Maßnahmen zur Verhinderung von Wassertropfen auf das Werkstück.
• Wasseransammlung auf dem Werkstück: Maßnahmen zur Entwässerung des ansammelten Wassers vom Werkstück.
• Schlechte Wasserdichtigkeit und Elektrosmose der nassen Folie: Verbesserung der Wassertropfwiderstandsfähigkeit des verwendeten Elektrolacks.
• Übermäßig schneller Temperaturanstieg nach dem Betreten der Trocknungskammer: Vermeiden Sie plötzliche Temperaturanstiege oder fügen Sie eine Vorwärmphase hinzu (eine Niedertemperaturzone installieren).
• Unzureichendes Waschen mit reinem Wasser: Erhöhen Sie die Intensität des Waschens mit reinem Wasser.

Anmerkung: Nach dem Trocknen des elektroforetischen Films treten auf lokalen Stellen der Beschichtungsoberfläche ungleichmäßige Wassertropfenartige Flecken auf, die die Flachheit des Films beeinträchtigen.Es tritt auf, wenn Wassertropfen oder angesammeltes Wasser auf dem nassen Film verbleiben, die beim Trocknen zum Sieden führen und an den Tropfstellen unebene Beschichtungsflächen bilden.

16Sekundäre Durchflussspuren

• Komplexe Werkstückstruktur mit zahlreichen Lücken: Wenn möglich, die Struktur verbessern und angemessene Prozesslöcher öffnen.
• Fehlende Auswahl der Reinigungsprozesse vor und nach der Elektrophorese: Bei komplexen Werkstücken (z. B. Rohren) ist ein kombiniertes Immersions-Spray-Reinigungsprozess anzuwenden.oder Wasserspülung und Druckluft verwenden, um die Badlösung aus den Lücken zu blasen.
• Plötzlicher Temperaturanstieg beim Betreten der Trocknungskammer: Stärken Sie die Wasserentwässerungs- und Lufttrocknungsfunktionen und fügen Sie vor dem Trocknen eine Vorwärmphase hinzu.

Anmerkung: Nach dem Waschen erscheint die Oberfläche des nassen Elektrobelages normal, aber nach dem Trocknen bilden sich an den Spaltstrukturen des Werkstücks Abflussspuren.Dieser Beschichtungsfehler wird als "sekundärer Durchfluss" bezeichnet..

17Orangenschalen

• Übermäßig dünne oder dicke Beschichtungsfolie: Die Beschichtungsfoliendicke wird auf den vom Verfahren angegebenen Bereich angepasst.
• Niedriges Pigment-Bindemittel-Verhältnis in der Badlösung: Farbpaste wird ergänzt, um das Pigment-Bindemittel-Verhältnis zu erhöhen.
• Zu geringer oder zu hoher Lösungsmittelgehalt in der Badlösung: Kontrolle des Lösungsmittelgehalts durch Ultrafiltrationssystem und Farbzufuhr.
• Plötzlicher Temperaturanstieg im Trocknungstunnel, wodurch die oberste Beschichtungsschicht zu schnell trocknet: Die Temperaturkurve im Trocknungstunnel anpassen und eine Niedertemperatur-Bäckzone einrichten.

Anmerkung: Falten auf der Oberfläche der Elektrofolie werden hauptsächlich durch unausgewogene Parameter der Badlösung oder unzureichende Anwendungsbedingungen verursacht.Dieser Mangel wird wegen seiner Ähnlichkeit mit der Textur einer Orangenschalen als "Orange Peel" bezeichnet.

18. Beschichtung Oberflächenflecken

• Schlechte Entfettungseffekt mit lokalen Ölrückständen: Verstärkt die Entfettungseffekt.
• Schlechte Waschwirkung nach Entfettung: Aufrechterhaltung der Wasserqualität und Sicherstellung einer Verunreinigung des Wasserwaschbehälters mit Öl.
• Fleckige, blau gefärbte Phosphat-Folien oder Durchflussmarkierungen auf der Phosphat-Folien: Wasserwaschung verstärken, die Parameter der Phosphatlösung anpassen, um eine einheitliche und feine Phosphat-Folien zu gewährleisten.
• Schlechte Wasserqualität für die Waschung nach der Phosphatisierung: Stärkung des Wasserqualitätsmanagements für die Waschung nach der Phosphatisierung;die Leitfähigkeit von tropfendem Wasser nach dem Waschen mit reinem Wasser darf 30 μs/cm nicht überschreiten.
• Wiederverschmutzung der phosphatbeschichteten Oberfläche: Verhinderung einer Sekundärverschmutzung der behandelten Oberfläche, Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung und Verhinderung von Wassertropfen aus Hängern.

Anmerkung: Aufgrund der Kontamination der Substratoberfläche oder des Phosphatfolios bleiben nach dem Elektrobeschichten Streifen oder kartähnliche Flecken auf der Oberfläche des getrockneten Beschichtungsfolios sichtbar.Dieser Mangel wird "Beschichtungsflecken" genannt.Im Gegensatz zu Wasserflecken und Farbspuren bleibt die Beschichtungsoberfläche flach, aber die Wasser- und Korrosionsbeständigkeit des Films wird beeinträchtigt.