Abnormale Bedingungen und Lösungen für die Elektrobeschichtung (23 Ausgaben) - IV

I. Überblick

Viele anormale Probleme im Elektrotauchlacksystem können durch die Identifizierung der Ursachen durch tägliche und regelmäßige Überwachung und Analyse der Badlösung behoben werden, wodurch Beschichtungsfilm-Anomalien beseitigt werden. Da die tatsächlichen Bedingungen jeder Elektrotauchlacklinie variieren, wird in der Regel die Eliminationsmethode zur Fehlersuche verwendet. Die folgenden Analyse- und Behandlungsvorschläge dienen als allgemeine Betriebsanleitung.

II. Methoden zur Behandlung von anormalen Bedingungen

(I) Das Problem klären

1. Unterscheiden Sie, ob das Problem im System oder auf den zugehörigen Oberflächen auftritt.
2. Bestimmen Sie die Art des Problems und ob es alle Werkstücke betrifft.
3. Stellen Sie fest, ob das Problem das gesamte Werkstück betrifft oder konsequent an derselben Stelle auftritt.
4. Ermitteln Sie den Zeitpunkt des Problems.
5. Verstehen Sie die Persistenz des Problems – ob es häufig, gelegentlich auftritt oder mit Veränderungen bestimmter Faktoren zusammenhängt.

(II) Die Ursache des Fehlers ermitteln

1. Analysieren Sie die häufigsten Ursachen des Fehlers und überprüfen Sie, ob es Änderungen in der Produktionslinie gibt.
2. Beurteilen Sie, ob eine Korrelation zwischen den Parametern der Badlösung und den Problemsymptomen besteht.
3. Überprüfen Sie mechanische Aspekte und testen Sie, ob Geräte, Instrumente und Geräte der elektrophoretischen Produktionslinie normal funktionieren.
4. Überprüfen Sie die Prozesskonformität – überprüfen Sie, ob Vorgänge vorliegen, die gegen Prozesse oder Verfahren verstoßen.
5. Bestätigen Sie, ob es Änderungen in der Qualität der Vorbehandlung gibt.

(III) Anpassungsmaßnahmen festlegen

1. Klären Sie, welche Variablen schnell auf der Linie gemessen werden können.
2. Ermitteln Sie, welche Variablen mit minimaler Unterbrechung der Produktion gemessen werden können.
3. Wissen Sie, welche Variablen im Labor gemessen werden müssen.
4. Beurteilen Sie, ob technische Unterstützung von Lieferanten für die Parametermessung erforderlich ist.

(IV) Anpassungsmaßnahmen umsetzen

Jede Variable muss getestet werden, um potenzielle Lösungen zu eliminieren oder zu bestätigen. Wenn mehrere Lösungen existieren, sollten diese nacheinander überprüft werden. Wenn keine Lösung gefunden wird, klären Sie das Problem erneut, bevor Sie weiter vorgehen.

(V) Nachverfolgung

Bestimmen Sie konstante Variablen, um zu verhindern, dass das Problem erneut auftritt. Die Führung detaillierter Aufzeichnungen ermöglicht eine schnelle Reaktion auf zukünftige, ähnliche Probleme.

(VI) Vorbeugende Maßnahmen

1. Sorgen Sie für den normalen Betrieb der Elektrotauchlackausrüstung und führen Sie jährlich eine regelmäßige Wartung oder Reinigung durch.
2. Behalten Sie stabile Vorbehandlungsprozesse bei und kontrollieren Sie die Vorbehandlungsqualität.
3. Halten Sie alle Parameter der elektrophoretischen Badlösung innerhalb des prozessspezifischen Bereichs.

III. Spezifische anormale Bedingungen und Lösungen

19. Anormale Haftung

• Kontaminierter Phosphatierungsfilm (z. B. Fingerabdrücke, Flecken): Sekundäre Kontamination verhindern; es ist strengstens untersagt, die Oberfläche des Phosphatierungsfilms mit bloßen Händen zu berühren.
• Anormale Vorbehandlungsprozesse (z. B. schlechte Entfettung, unzureichende Wasserspülung, blau getönter Phosphatierungsfilm, gelbe Rostflecken): Passen Sie die Vorbehandlungsprozesse an, um eine ausreichende Entfettung, ausreichende Wasserspülung, einen gleichmäßigen Phosphatierungsfilm und keine gelben Rostflecken oder blauen Flecken zu gewährleisten.
• Rost auf der Werkstückoberfläche: Installieren Sie einen Vorreinigungsprozess, um Rost von Werkstücken zu entfernen, bevor sie in den Vorbehandlungsprozess gelangen.
• Badlösung, die durch Fremdionen (hohe Leitfähigkeit), übermäßigen Lösungsmittelgehalt in der Badlösung oder geringen Pigmentgehalt verunreinigt ist: Ultrafiltrat ablassen und deionisiertes Wasser hinzufügen; Farbpaste hinzufügen, um das Pigment-Bindemittel-Verhältnis zu erhöhen.
• Übermäßig hohe Anlegespannung oder hohe Badlösungstemperatur, die zu einem lokalen Durchbruch des Beschichtungsfilms führt: Reduzieren Sie die Anlegespannung und verhindern Sie strengstens übermäßig kleine Elektrodenabstände.

Hinweis: Aufgrund der ungleichmäßigen Leitfähigkeit der Werkstückoberfläche oder des Phosphatierungsfilms konzentriert sich die Stromdichte während des Elektrotauchlackierens auf Bereiche mit geringem Widerstand, was zu einer Beschichtungsansammlung und -haftung in diesen Bereichen führt. Wenn die Anlegespannung zu hoch ist (nahe der Durchbruchspannung), kann es zu lokalen Schäden am Beschichtungsfilm kommen, was ebenfalls zu einer akkumulierten Haftung führt.

20. Reduziertes Einzugsvermögen

• Niedrige Anlegespannung: Erhöhen Sie die Anlegespannung.
• Geringer Feststoffgehalt der Badlösung: Stellen Sie sicher, dass der Feststoffgehalt der Badlösung innerhalb des prozessspezifischen Bereichs liegt.
• Blockierte Membran der Anodenabdeckung (hoher Widerstand): Reinigen Sie die Anodenabdeckung oder ersetzen Sie die Membran.
• Geringe Leitfähigkeit der Anodenlösung: Neutralisationsmittel nachfüllen, um die Leitfähigkeit der Anodenlösung zu erhöhen.
• Übermäßig hohe Badlösungstemperatur: Reduzieren Sie die Betriebstemperatur der Badlösung.
• Ungünstige Werkstückstruktur: Verbessern Sie die Werkstückstruktur, falls möglich, und öffnen Sie sinnvolle Prozesslöcher.

Hinweis: Unter normalen Bedingungen können die Innenhohlräume und Zwischenschichtoberflächen des Werkstücks mit Farbe beschichtet werden. Wenn in der Produktion der Innenhohlraum nicht oder nur dünn beschichtet werden kann, wird dieses Phänomen als "reduziertes Einzugsvermögen" bezeichnet.

21. Trockenfarbenmarkierungen

• Übermäßig lange Zeit zwischen dem Entfernen des Werkstücks aus dem Bad und dem Nachwaschen: Verstärken Sie das Sprühen im Tank; die Abtropfzeit vom Sprühen im Tank bis zum Zirkulieren des Ultrafiltrats sollte 60 Sekunden nicht überschreiten.
• Schlechte Nach-Elektrophorese-Wäsche: Überprüfen Sie verstopfte Düsen oder falsch ausgerichtete Düsenrichtungen; erhöhen Sie das Wasserspülvolumen und die Sprühintensität angemessen.
• Übermäßig hohe Badlösungstemperatur: Reduzieren Sie die Temperatur angemessen und erhöhen Sie die Umgebungsluftfeuchtigkeit.

Hinweis: Rückstände der Badlösung, die nach dem Elektrotauchlackieren am nassen Beschichtungsfilm haften, werden durch das Waschen nicht vollständig entfernt, was zu Flecken auf der getrockneten Beschichtungsoberfläche führt. Dieser Defekt wird als "Trockenfarbenmarkierungen" bezeichnet.

22. Schäumen der Badlösung

• Luftleckage an Ventilen, Anschlüssen oder Rohrleitungen auf der Saugseite von Pumpen im Elektrophoresesystem: Überprüfen und reparieren Sie Pumpen, Ventile und Rohrleitungen im System.
• Übermäßig großer Überlaufhöhenunterschied zwischen dem Haupttank und dem Hilfstank, der zum Schäumen führt: Passen Sie die Höhe des Überlaufwehrs an, um den Höhenunterschied zu verringern (sollte 10 cm nicht überschreiten).
• Unzureichende Zirkulation, was zu einem schlechten Oberflächenfluss der Badlösung und Schwierigkeiten bei der Beseitigung von Blasen führt, die vom Werkstück in den Tank getragen werden (was zu einer Ansammlung führt): Überprüfen Sie den Betriebszustand der Geräte im Zirkulationssystem und führen Sie gegebenenfalls Wartungsarbeiten durch; Tanktransfer und Reinigung können bei Bedarf erforderlich sein.

23. Stufenmarkierungen

• Geladenes Werkstück, das mit langsamer Liniengeschwindigkeit in den Tank eintritt: Wechseln Sie zu Einschalten nach dem Tankeintritt oder reduzieren Sie die Anzahl der Anoden am Tankeintrittsende.
• Anormale Produktionslinienabschaltung während der Vorbehandlung oder Elektrophorese: Minimieren Sie anormale Abschaltungen so weit wie möglich.
• Ungleichmäßiges Waschen während der Vorbehandlung oder Elektrophorese: Überprüfen Sie die Richtung und das Sprühmuster der Düsen für die Vorbehandlung und die elektrophoretische Wasserspülung.

Hinweis: Horizontale oder stufenartige Markierungen, die auf dem Elektrotauchlackfilm erscheinen, werden normalerweise durch inkonsistente Beschichtungsablagerungsraten während des Werkstückeintritts oder bei Abschaltungen verursacht. Dieser Defekt wird als "Stufenmarkierungen" bezeichnet.