Anomalien und Lösungen für die Elektrotauchlackierung (23 Punkte) - II

I. Überblick

Viele anormale Probleme im Elektrotauchlacksystem können durch die Identifizierung der Ursachen durch tägliche und regelmäßige Überwachung und Analyse der Badlösung behoben werden, wodurch Beschichtungsfilm-Anomalien beseitigt werden. Da die tatsächlichen Bedingungen jeder Elektrotauchlacklinie variieren, wird in der Regel die Eliminationsmethode angewendet, um Probleme zu beheben. Die folgenden Analyse- und Behandlungsvorschläge dienen als allgemeine Betriebsanleitung.

II. Methoden zur Behandlung von anormalen Bedingungen

(I) Das Problem klären

1. Unterscheiden Sie, ob das Problem im System oder auf den zugehörigen Oberflächen auftritt.
2. Bestimmen Sie die Art des Problems und ob es alle Werkstücke betrifft.
3. Stellen Sie fest, ob das Problem das gesamte Werkstück betrifft oder konsequent an derselben Stelle auftritt.
4. Ermitteln Sie den Zeitpunkt des Problems.
5. Verstehen Sie die Persistenz des Problems – ob es häufig, gelegentlich auftritt oder mit Veränderungen bestimmter Faktoren zusammenhängt.

(II) Die Ursache des Fehlers ermitteln

1. Analysieren Sie die häufigsten Ursachen des Fehlers und prüfen Sie, ob es Änderungen in der Produktionslinie gibt.
2. Beurteilen Sie, ob eine Korrelation zwischen den Parametern der Badlösung und den Problemsymptomen besteht.
3. Überprüfen Sie mechanische Aspekte und testen Sie, ob Geräte, Instrumente und Geräte der elektrophoretischen Produktionslinie normal funktionieren.
4. Überprüfen Sie die Prozesskonformität – prüfen Sie auf Vorgänge, die gegen Prozesse oder Verfahren verstoßen.
5. Bestätigen Sie, ob es Änderungen in der Qualität der Vorbehandlung gibt.

(III) Anpassungsmaßnahmen festlegen

1. Klären Sie, welche Variablen schnell in der Linie gemessen werden können.
2. Ermitteln Sie, welche Variablen mit minimaler Unterbrechung der Produktion gemessen werden können.
3. Wissen Sie, welche Variablen im Labor gemessen werden müssen.
4. Beurteilen Sie, ob technische Unterstützung von Lieferanten für die Parametermessung erforderlich ist.

(IV) Anpassungsmaßnahmen umsetzen

Jede Variable muss getestet werden, um potenzielle Lösungen zu eliminieren oder zu bestätigen. Wenn mehrere Lösungen existieren, sollten diese nacheinander überprüft werden. Wenn keine Lösung gefunden wird, klären Sie das Problem erneut, bevor Sie weiter vorgehen.

(V) Nachverfolgung

Bestimmen Sie konstante Variablen, um zu verhindern, dass das Problem erneut auftritt. Die Führung detaillierter Aufzeichnungen ermöglicht eine schnelle Reaktion auf zukünftige, ähnliche Probleme.

(VI) Vorbeugende Maßnahmen

1. Sorgen Sie für den normalen Betrieb der Elektrotauchlackausrüstung und führen Sie jährlich eine regelmäßige Wartung oder Reinigung durch.
2. Behalten Sie stabile Vorbehandlungsprozesse bei und kontrollieren Sie die Vorbehandlungsqualität.
3. Halten Sie alle Parameter der elektrophoretischen Badlösung innerhalb des prozessspezifischen Bereichs.

III. Spezifische anormale Bedingungen und Lösungen

7. Abnahme des Aschegehalts (P/B-Verhältnis) (Begleitet von erhöhtem Beschichtungsglanz, Neigung zu Nadellöchern, Kratern und Orangenhaut)

• Unzureichende Zugabe von Farbpaste: Passen Sie das Zuführungsverhältnis von Emulsion zu Farbpaste an und erhöhen Sie die Menge der zugegebenen Farbpaste.
• Schlechte Zirkulation der Badlösung, die zu einer Gravitationssedimentation von Pigmenten führt: Überprüfen Sie die Zirkulationsfunktion der Ausrüstung und ob die Zirkulationssprühleitung blockiert ist, und modifizieren Sie die Zirkulationsausrüstung; bestätigen Sie den Zirkulationsstatus der Badlösung durch Testen des Feststoffgehalts der oberen und unteren Schichten der Badlösung.

Hinweis: Ein anhaltend niedriger Aschegehalt in der elektrophoretischen Badlösung verringert die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms.

8. Erhöhung des Aschegehalts (P/B-Verhältnis) (Begleitet von rauem Beschichtungsfilm)

• Übermäßige Zugabe von Farbpaste: Passen Sie das Zuführungsverhältnis von Emulsion zu Farbpaste an und erhöhen Sie die Menge der zugegebenen Emulsion.

9. Abnahme des Lösungsmittelgehalts (schlechtes Beschichtungsniveau, Beschichtungsnadellöcher und verringerte Dicke)

• Übermäßiger Verdunstungsverlust aufgrund hoher Badlösungstemperatur und hoher Umgebungstemperatur: Überprüfen Sie, ob die Lacklösungstemperatur innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt, und fügen Sie Lösungsmittel hinzu, um den Lösungsmittelgehalt anzupassen.
• Übermäßiger Verlust von UF-Lösung: Überprüfen Sie das Ultrafiltrationssystem auf Lecks.
• Übermäßiger Verdunstungsverlust aufgrund zu hohen Sprühdrucks bei der Reinigung mit UF-Lösung: Passen Sie den Sprühdruck an.
• Unzureichende Lösungsmittelauffüllung: Erhöhen Sie die Menge der Lösungsmittelauffüllung.

10. Erhöhung des Lösungsmittelgehalts (erhöhte Beschichtungsdicke, verringerte Durchschlagsspannung und verringerte Wurfleistung)

• Übermäßige Lösungsmittelzugabe: Stoppen Sie die Lösungsmittelzugabe und überwachen Sie die Veränderungen des Lösungsmittelgehalts.
• Übermäßige Zugabe von Originallack und hoher Feststoffgehalt: Reduzieren Sie die Menge des zugegebenen Originallacks oder stoppen Sie die Nachfüllung.
• Hohes Produktionsvolumen und schneller Austausch der Badlösung, was zu einer Ansammlung von Lösungsmitteln führt: Leiten Sie das Ultrafiltrat in geeigneter Weise ab und überwachen Sie den Lösungsmittelgehalt.

11. Übermäßig dicker Beschichtungsfilm

• Niedriger pH-Wert der Badlösung: Stellen Sie den pH-Wert innerhalb des erforderlichen Bereichs ein.
• Niedrige Badlösungstemperatur: Stellen Sie die Badtemperatur auf den oberen Grenzwert des Kontrollbereichs ein.
• Niedriger Lösungsmittelgehalt in der Badlösung: Füllen Sie das Lösungsmittel in geeigneter Weise nach.
• Niedrige Leitfähigkeit der Badlösung: Reduzieren Sie den Verlust von UF-Lösung.
• Niedriger Feststoffgehalt der Badlösung: Erhöhen Sie den Feststoffgehalt der Badlösung innerhalb des Prozessspezifikationsbereichs.
• Unzureichende Elektrophoresezeit: Verlängern Sie die Elektrophoresezeit.
• Niedrige Anwendungsspannung: Erhöhen Sie die Elektrophorese-Spannung.
• Schlechte Verbindung zwischen der Elektrodenplatte und der Stromversorgung, korrodierte Elektrodenplatten, blockierte Elektrodenabdeckungsdiaphragma oder niedrige Anodenlösungsleitfähigkeit: Überprüfen Sie die Elektrodenplatten, Elektrodenabdeckungen und das Anodenlösungssystem, reinigen und ersetzen Sie sie regelmäßig, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten; erhöhen Sie die Anodenlösungsleitfähigkeit.
• Schlechte elektrische Verbindung des beschichteten Werkstücks: Reinigen Sie die Aufhänger, um eine gute elektrische Verbindung des beschichteten Werkstücks zu gewährleisten.
• Lange Nachwaschzeit mit Ultrafiltrat, die zu einer Wiederauflösung führt: Verkürzen Sie die Waschzeit mit UF-Lösung.
• Zu dicker Phosphatierungsfilm mit hohem Widerstand: Kontrollieren Sie die Phosphatierungsfilm-Dicke innerhalb des Prozessbereichs.
• Übermäßig hohe Anwendungsspannung: Reduzieren Sie die Anwendungsspannung.
• Übermäßig hohe Badlösungstemperatur: Stellen Sie die Badtemperatur auf den oberen Grenzwert des Kontrollbereichs ein.
• Übermäßig hoher Feststoffgehalt der Badlösung: Reduzieren Sie die Menge der Nachfüllung von Originallack.
• Übermäßig hoher Lösungsmittelgehalt in der Badlösung: Leiten Sie das Ultrafiltrat in geeigneter Weise ab und füllen Sie es mit reinem Wasser nach.
• Hohe Leitfähigkeit der Badlösung: Leiten Sie das Ultrafiltrat in geeigneter Weise ab und füllen Sie es mit reinem Wasser nach.
• Übermäßig lange Elektrophoresezeit: Kontrollieren Sie die Elektrophoresezeit.
• Übermäßig hohe Anodenlösungsleitfähigkeit: Leiten Sie die Anodenlösung ab und füllen Sie sie mit reinem Wasser nach.
• Ungleichmäßige Verteilung der Elektrodenplatten, die zu einer lokal übermäßigen Filmdicke führt: Passen Sie die Verteilung der Elektrodenabdeckungen an.
• Übermäßig große Elektrodenfläche und unausgewogenes Elektrodenverhältnis: Entfernen Sie gegebenenfalls einen Teil der Anode.

12. Partikel

• Hoher pH-Wert der Badlösung, der zu einer Agglomeration des Lacks zu Partikeln führt: Geben Sie Neutralisationsmittel hinzu, um den pH-Wert der Badlösung am unteren Grenzwert zu kontrollieren.
• Niedriger pH-Wert der Badlösung, der zu Pigmentausfällung führt: Leiten Sie die Anodenlösung ab, um den pH-Wert der Badlösung zu erhöhen.
• Niedriger Lösungsmittelgehalt in der Badlösung, der die Wasserlöslichkeit des Elektrotauchlacks verringert: Füllen Sie Lösungsmittel nach, um den Lösungsmittelgehalt der Badlösung zu erhöhen.
• Hohes Pigment-zu-Bindemittel-Verhältnis in der Badlösung: Füllen Sie Emulsion nach, um das Pigment-zu-Bindemittel-Verhältnis innerhalb des Prozessbereichs einzustellen.
• Vermischung alkalischer Substanzen, die zu Lackausfällung oder -agglomeration führen und Sedimente oder Partikel bilden: Verstärken Sie die Vorbehandlungswasserwäsche, verbieten Sie strikt die Einführung alkalischer Substanzen und verbessern Sie die Filtration der elektrophoretischen Badlösung.
• Schlechte Zirkulation der Badlösung, die zur Partikelbildung führt: Verbessern Sie die Zirkulationseffizienz und verbessern Sie die Filtration.
• Schlechte Filtration der Badlösung oder beschädigte Filterbeutel: Verbessern Sie die Filtration.
• Kontaminierte Werkstücke, die in das elektrophoretische Bad gelangen, schlechte Nachphosphatierungswasserwäsche oder Verunreinigungen/Partikel auf der Oberfläche: Stellen Sie sicher, dass die Werkstückoberfläche sauber und frei von Phosphatierungsschlamm ist, und verhindern Sie eine Sekundärkontamination; installieren Sie Filter im Schritt der Reinwasserwäsche vor der Elektrophorese, um Partikel aus dem Wasser zu entfernen.
• Schmutzige Nachwaschlösung für die Badlösung und schlechte Filtration: Verbessern Sie die Filtration; es wird empfohlen, Filterbeutel mit einer Präzision von 25 μm zu verwenden.
• Partikelförmige Verunreinigungen, die während des Trocknens auf die Beschichtung fallen: Reinigen Sie die Trocknungskammer und die Luftfilter.
• Schmutzige Beschichtungsumgebung: Passen Sie den Sprühdruck an.
• Stromausfall, der zu einer langen Zirkulationsstoppzeit führt, gefolgt von direkter Elektrophorese: Erhöhen Sie den Feststoffgehalt der Badlösung.
• Erheblicher Verlust von Ultrafiltrat, der zu niedrigem MEQ führt: Beseitigen Sie den Ultrafiltratverlust und passen Sie ihn durch Zugabe von Neutralisationsmittel (Milchsäure) an.
• Beschädigung des GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) des elektrophoretischen Tanks, die zu einer Wiederauflösung des elektrophoretisch abgeschiedenen Lacks führt: Reparieren Sie das GFK umgehend.
• Schlechte Wasserlöslichkeit des nachgefüllten Lacks, die zu Partikeln führt: Stellen Sie sicher, dass der neu hinzugefügte Lack gut gelöst und neutralisiert ist, und überprüfen Sie ihn auf Partikel.

Hinweis: Harte Partikel mit einem rauen Handgefühl auf der Oberfläche des getrockneten Elektrotauchlacks oder kleine sichtbare Stachelhitze (1-3 mm Durchmesser), die auf der horizontalen Oberfläche des Werkstücks stärker ausgeprägt sind als auf der vertikalen Oberfläche, werden als "Partikel" bezeichnet (ein Beschichtungsfehler).