Welche Temperaturbeschränkungen gelten für elektrisch beschichtete Teile und Produkte?

Elektrobeschichtung ist eine Technologie, bei der organische Harze sowie organische und anorganische Pigmente bei der Herstellung von Beschichtungen verwendet werden.Die Temperaturbeständigkeit von Elektrobelagten hängt weitgehend vom spezifischen Harztyp ab (e.Für die genaue Festlegung der Temperaturbeschränkungen ist es wichtig, die Dauer der Exposition gegenüber hohen Temperaturen zu berücksichtigen.

Für typische Elektrolacke gelten folgende Temperaturbereiche:

1. Bis zu 200°C bis 230°C (392°F bis 446°F):Die meisten elektrisch beschichteten Produkte können einer Dauerbelastung mit Temperaturen in diesem Bereich ohne signifikante Verschlechterung der Filmqualität standhalten.die Beschichtung behält ihre chemische Beständigkeit, Haftung und Gesamtleistung.
2. 250°C bis 300°C (482°F bis 572°F):Mit zunehmender Temperatur wird die Elektrofolie widerstandsfähiger und härter als nicht reagierte Polymerverbindungen, jedoch über 250°C hinaus.Es kann eine allmähliche Abnahme der chemischen Beständigkeit des Films und eine geringfügige Zerstörung auftreten..
3. Über 300 °C (572 °F):An diesem Punkt beginnt der Film, seine physikalischen Eigenschaften zu verlieren, einschließlich Korrosionsbeständigkeit.Die organischen Harze beginnen stark zu rauchen und verlieren ihre chemische Beständigkeit, wenn sich die Temperatur auf 350°C nähert.
4. Über 400°C (752°F):Wenn die Temperaturen 400°C überschreiten, verbrennt die Elektrofolie langsam, verliert schnell an Dicke und beeinträchtigt alle physikalischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften.Die Beschichtung ist nicht mehr wirksam..
5. Über 500 °C (932 °F):Über 500°C verschwindet der Elektroverkleidungsfilm im Wesentlichen, da er vollständig verbrennt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, daß elektrisch beschichtete Teile für Temperaturen bis zu230°C (446°F)Über diesen Bereich hinaus nimmt die Leistung deutlich ab, und höhere Temperaturen zerstören die Beschichtung.für Anwendungen, die eine höhere Temperaturbelastung erfordern, ist es entscheidend, Beschichtungen auszuwählen, die für Hochtemperaturumgebungen ausgelegt sind, oder zusätzliche Schutzschichten zu verwenden.