Enthüllung des "L-Effekts" in der elektrotauchlackierung: Warum "rutscht" die Beschichtung weg?

Der "L-Effekt" bei elektroforetischen Beschichtungen bezieht sich auf ein Phänomen, bei dem sich das Beschichtungsbild zwischen der flachen (horizontalen) und der vertikalen Oberfläche eines Werkstücks während des Beschichtungsprozesses unterscheidet.SpezifischDie flache Oberfläche weist im Vergleich zu vertikalen Oberflächen typischerweise einen geringeren Glanz, eine rauere Textur, eine ungleichmäßige Filmstärke, Partikelverunreinigungen und eine schlechte Nivellierung auf.Dieser Effekt beeinträchtigt nicht nur die ästhetische Qualität des Werkstücks, sondern kann auch seine Schutzleistung beeinträchtigenIm Folgenden beschreiben wir die Ursachen des L-Effekts und die entsprechenden Lösungen.

01 Ursachen des L-Effekts

1 Vorderseite: Vorbehandlung

1. Schlechte Entfettung oder unzureichende Befeuchtung, die zu Partikeln, Staub oder Blasen führt, die zu Grubenbildung oder in schweren Fällen zu Substratbelastung führen können.
2. Rough Phosphating Film, was zu einer schlechten Beschichtungsnivelation und einem geringeren Glanz führt.
3. Übermäßiger Phosphatschlamm, der zur Partikelbildung führt.
4. Kontaminierte Vorbehandlungsflüssigkeit oder unvollständige Spülung vor Eintritt in das Bad, Vermehrung der Verunreinigungen und Bildung von Partikeln.

2 Mittelfeld: Badflüssigkeit

1. Ungleichgewicht des Pigment-Bindemittel-Verhältnisses (ein hohes Verhältnis bewirkt, dass sich Pigmente absetzen und die Partikel erhöhen).
2. pH-Ungleichgewicht: Ein hoher pH-Wert führt zu einer schlechten Befeuchtigung, während ein niedriger pH-Wert zur Wiederlösung führt, wodurch der Film auf flachen Oberflächen dünner wird und Dickeunterschiede zwischen vertikalen und flachen Oberflächen entstehen.
3. Niedriger Lösungsmittelgehalt, was zu schlechter Filmbildung und unzureichender Befeuchtung führt, was zu Grubenbildung oder Substratbelastung führt.
4. Bakterielles Wachstum, erhöhte Partikelbildung.
5. Unzureichender Durchfluss, was zu Badflüssigkeitssedimentation und zunehmender Partikelbildung führt.
6. Schlechte Leistung des Anodensystems (z. B. blockierte Anodenmembranen, schlechte Leitfähigkeit oder korrodierte Anodenröhren/Platten), was zu ungleichmäßigen elektrischen Feldern führt.
7. Hohe Leitfähigkeit, was zu inkonsistenten Filmbildungsraten, Badeflüssigkeitsalterung, Harzversagen, Pigmentabsetzungen oder Abbruchblasen führt.

3 Backend

1. UF (Ultrafiltration) Behälter:
   • Unvollständige Spülung von schwimmender Farbe, die Streifen, Durchflussspuren oder Partikel verursacht.
   • Niedriger pH-Wert verursacht eine Auflösung, dünnt den Film und erzeugt Dickeunterschiede zwischen vertikalen und flachen Oberflächen.
2. Entwässerungsbereich + Ofen: Staub oder Verunreinigungen, die sich auf der Oberfläche absetzen, verursachen Partikelbildung, während ein ungleichmäßiger Luftstrom zu Temperaturschwankungen im Ofen führt, was zu einem inkonsistenten Glanz auf dem Werkstück führt.

02 Lösungen für den L-Effekt

1 Vorderseite: Vorbehandlung

1. Die Konzentration und Temperatur der Vorbehandlungsflüssigkeit werden nach Bedarf erhöht.
2. Die Parameter der Phosphatlösung werden angepasst.
3. Phosphatschlamm entfernen.
4. Häufig Wasser ersetzen oder das Überlaufspülen erhöhen.

2 Mittelfeld: Badflüssigkeit

1. Um das Verhältnis von Pigment zu Bindemittel auszugleichen, wird eine Emulsion zugesetzt.
2. Zusatz von Säure, Abfluss von Ultrafiltration oder Abfluss von Anolyte.
3. Erhöhen Sie den Lösungsmittelgehalt.
4. Die Badflüssigkeit sterilisieren, präzidifizieren oder übertragen.
5. Erhöhen Sie den Durchfluss und überprüfen Sie die Düsen.
6. Überprüfen Sie, ob die Membran verstopft ist (falls erforderlich, sterilisieren) und prüfen Sie die Anodenröhren/Platten auf Korrosion.
7. Entleeren Sie die Ultrafiltration, reduzieren Sie die Leitfähigkeit und fügen Sie neue Farbe hinzu.

3 Backend

1. UF-Tank:
   • Überprüfen Sie, ob die Düsen verstopft sind, tauschen Sie häufig das Wasser aus oder erhöhen Sie den Überfluss (in Tauchtanks).
   • Abfluss-Ultrafiltration oder Anolyte.
2. Halten Sie die Umgebung sauber, sorgen Sie für einen gleichmäßigen Luftstrom, messen Sie die Temperaturkurve des Ofens und reinigen Sie den Ofen regelmäßig.

Zusammenfassung

Der L-Effekt ist ein häufiger Beschichtungsfehler bei elektroforetischen Beschichtungen.Der L-Effekt kann wirksam bekämpft werdenDiese Maßnahmen erhöhen nicht nur die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität, sondern verbessern auch die Schutzleistung und die ästhetische Anziehungskraft der beschichteten Werkstücke.