In der Beschichtungsindustrie spielen Gestelle eine entscheidende Rolle, sei es beim Pulverbeschichten, Elektrotauchlackieren oder Flüssiglackieren. Sie tragen nicht nur das Gewicht der Werkstücke und erleichtern das Auftragen der Beschichtung, sondern dienen oft auch einer leitfähigen Funktion. Nach mehreren Beschichtungszyklen kann sich jedoch der Farbauftrag auf der Gestelloberfläche erhöhen, was die Leitfähigkeit verringert und die Abschirmeffekte verstärkt. Die weitere Verwendung kann zu Schwierigkeiten oder sogar zum Versagen bei der Erzielung einer ordnungsgemäßen Haftung der Beschichtung auf den Werkstücken führen. Daher ist die Reinigung der Gestelle unerlässlich, um ihre dauerhafte und effektive Nutzung zu gewährleisten. Im Folgenden werden einige häufig verwendete Reinigungsmethoden zu Ihrer Information aufgeführt.
1. Hochtemperatur-Pyrolyse-Reinigung
Die Hochtemperatur-Pyrolyse ist derzeit die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Methode zur Reinigung von Beschichtungsgestellen. Bei dieser Methode werden hohe Temperaturen verwendet, um das Harz und die Additive in der Beschichtung weiter zu karbonisieren, gefolgt von einer Wassernebelbehandlung, um die karbonisierte Beschichtung zu pulverisieren und letztendlich eine effektive Entfernung der Beschichtung von der Gestelloberfläche zu erreichen.
Häufige Pyrolysemethoden umfassen direktes Sintern und Pyrolyseofen-Sintern. Direktes Sintern erfordert weniger Investitionen in die Ausrüstung, ist aber weniger umweltfreundlich, mit höheren Abgasemissionen und schlechteren Reinigungsergebnissen im Vergleich zum Pyrolyseofen-Sintern. Während das Pyrolyseofen-Sintern höhere anfängliche Ausrüstungskosten und Betriebskosten mit sich bringt, liefert es überlegene Reinigungsergebnisse.
2. Mechanische Sandstrahlreinigung
Sandstrahlmaschinen zeigen eine erhebliche Wirksamkeit bei der Entfernung von Beschichtungen von Gestelloberflächen, insbesondere bei Gestellen mit ungleichmäßiger Beschichtungsdicke oder komplexen Strukturen. Um eine gründliche Beschichtungsentfernung ohne Beschädigung der empfindlichen Struktur oder Oberflächenrauheit des Gestells zu gewährleisten, ist die Optimierung der Sandstrahlprozessparameter von entscheidender Bedeutung. Dies beinhaltet die präzise Anpassung von Faktoren wie Strahlungsdruck, Medientyp und Partikelgröße, Spritzpistolenbewegungsgeschwindigkeit und -winkel, um eine effiziente und präzise Reinigung zu erreichen. Durch die sorgfältige Kontrolle dieser Parameter können verschiedene Beschichtungen effektiv entfernt werden, während die ursprüngliche Form und Textur des Gestells erhalten bleiben, wodurch sichergestellt wird, dass es keine Auswirkungen auf die spätere Verwendung hat.
Für Gestelle mit dicken Beschichtungen (z. B. 10 mm Pulverbeschichtungen) ist mechanisches Sandstrahlen allein möglicherweise nicht ideal. Wenn machbar, kann das Erweichen oder Karbonisieren der Beschichtung vor dem Sandstrahlen die Effizienz der Beschichtungsentfernung erheblich verbessern.
3. Hochdruck-(Abrasiv-)Reinigung
Einige Industriepraktiken beinhalten Hochdruckreinigung. Für Gestelle, die mit weichen, ungebakten wasserbasierten Lackfilmen beschichtet sind, kann ein Hochdruckwasserstrahl die Beschichtung effektiv abwaschen. Für Gestelle mit ungebakten, aber getrockneten elektroforetischen Nasslackfilmen reichen jedoch Hochdruckwasserstrahlen allein oft nicht aus, sondern erfordern die Verwendung von Schleifmitteln, um die Beschichtung effektiv zu entfernen.
4. Chemische Quellreinigung
Das chemische Quellen beinhaltet das Einweichen von Gestellen in einem Abbeizmittel oder das Auftragen des Abbeizmittels auf die Oberfläche. Die Komponenten des Abbeizmittels dringen schnell in die Beschichtung ein, wodurch diese aufweicht und quillt, was zur Ablösung der Beschichtung führt. Häufig erhältliche Abbeizmittel sind sauer und enthalten hauptsächlich organische Lösungsmittel, Co-Lösungsmittel, Aktivatoren, Verdickungsmittel und Anti-Verflüchtigungsmittel. Die Verwendung von Abbeizmitteln ist unkompliziert: Tauchen Sie das beschichtete Werkstück 0,5 bis 5 Minuten lang in das Abbeizmittel, währenddessen die alte Beschichtung quillt und sich ablöst. Entfernen Sie anschließend Restfarbflocken mit einem Hochdruckwasserstrahl und spülen Sie gründlich mit sauberem Wasser nach.
Zusätzlich zu diesen Methoden kann bei Bedarf manuelles Schleifen verwendet oder bestimmte leitfähige Bereiche können geschliffen werden, um die Leitfähigkeitsanforderungen zu erfüllen. Die Wahl der Reinigungsmethode sollte auf Faktoren wie Produktionslinienlayout, Umweltvorschriften und Ausrüstungsinvestitionen basieren.