In Beschichtungsoperationen treten häufig typische Lackfilmfehler wie Partikel und Schrumpfung (Kraterbildung) auf. Diese Defekte stehen in engem Zusammenhang mit Vorbehandlungsprozessen und der Umgebung vor Ort. Wenn diese Probleme auftreten, führen sie oft zu Produktionsstopps, Nacharbeiten an Werkstücken und erheblichen Verlusten für das Unternehmen.
1. Partikel
Partikel beziehen sich auf harte, raue (oder visuell erkennbare) Körner auf der Oberfläche des getrockneten Elektrotauchlackfilms.
Ursachen:
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Vorhandensein von Sedimenten, Aggregaten oder anderen Fremdstoffen in der Elektrophoresebadflüssigkeit, verbunden mit schlechter Filtration.
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Schmutziges Spülwasser nach der Elektrophorese oder übermäßige Lackkonzentration im Spülwasser.
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Kontamination im Trockenofen, wobei Partikel auf die Oberfläche fallen.
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Unsaubere beschichtete Objekte, die in das Elektrophoresebad gelangen, oder unzureichendes Nachspülen.
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Schmutzige Beschichtungsumgebung.
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Unzureichende Benetzbarkeit des Elektrotauchlacks.
Lösungen:
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Reduzieren Sie die Staubkontamination und verbessern Sie die Filtration der Badflüssigkeit. Stellen Sie sicher, dass die gesamte zirkulierende Badflüssigkeit durch die Filterausrüstung geleitet wird, idealerweise unter Verwendung von 25 μm Präzisionsfilterbeuteln. Beseitigen Sie Totzonen und freiliegende Metallbereiche im Bad, kontrollieren Sie pH-Wert und alkalische Substanzen streng, um Sedimentation, Harzniederschlag oder Aggregation zu verhindern.
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Verbessern Sie die Sauberkeit des Spülwassers nach der Elektrophorese und halten Sie den Feststoffgehalt so gering wie möglich. Halten Sie einen Überlauf von nachgeschalteten zu vorgelagerten Tanks aufrecht und filtern Sie die Badflüssigkeit, um Schaumbildung zu reduzieren.
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Reinigen Sie die Trocknungskammer, die Luftfilter und überprüfen Sie das Ausgleichssystem und Luftlecks.
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Verbessern Sie das Vorspülen der Werkstücke vor der Elektrophorese, um Oberflächenrückstände zu entfernen. Überprüfen Sie, ob der Filter des Spülbeckens mit deionisiertem Wasser verstopft ist, um eine Sekundärkontamination der Oberfläche des beschichteten Objekts zu verhindern.
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Halten Sie eine saubere Beschichtungsumgebung aufrecht, insbesondere den Bereich zwischen Elektrophorese und Trocknungskammer, und beseitigen Sie Quellen für Luftstaub.
2. Schrumpfung (Kraterbildung)
Schrumpfung ist eines der häufigsten Lackfilmprobleme beim Elektrotauchen und ein kritischer Aspekt der Vorbehandlung. Sobald Schrumpfung auftritt, führt dies oft zu Problemen mit der Chargenqualität, beeinträchtigt das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms und wirkt sich erheblich auf die Produktqualität aus.
Arten und Ursachen der Schrumpfung:
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Partikel-/Faser-Schrumpfung: Verursacht durch niedrige Oberflächenspannung oder feste Fremdstoffe (z. B. Fasern oder Partikel), die auf dem nassen Elektrotauchlackfilm landen. Diese Defekte sind durch sichtbare Fremdstoffe im Zentrum des Kraters gekennzeichnet.
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Öl-induzierte Schrumpfung: Verursacht durch Substanzen mit niedriger Oberflächenspannung wie Öl oder Silikone auf dem Lackfilm. Diese Krater weisen typischerweise keine erhabenen Partikel im Zentrum auf, legen das Substrat nicht frei und haben eine Größe von 0,5–3 mm. Diese Art tritt normalerweise vor dem Aushärten des Lackfilms auf; nach dem Aushärten kann dies zu Ölflecken oder flachen Vertiefungen führen.
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Badflüssigkeits-Schrumpfung:Ergebnisse aus der Kontamination der Badflüssigkeit durch Geräte, Umweltfaktoren oder Werkstücke, die sich im Laufe der Zeit ansammeln. Diese Art geht immer mit ölinduzierter Schrumpfung einher, mit ähnlichem Aussehen. Ihre Auswirkungen sind zunächst gering, können aber durch monatliche Inspektionen der Badflüssigkeit überwacht werden.
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Blasen-induzierte Schrumpfung: Verursacht durch Lösungsmittelblasen oder kleinen Schaum, der sich auf der nassen Lackfilmoberfläche ansammelt, nicht vollständig gespült oder entschäumt wird, bevor er in den Trockenofen gelangt, was zu großen Kratern führt, die nach dem Aushärten oft das Substrat freilegen.
Lösungen:
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Passen Sie das Pigment-zu-Bindemittel-Verhältnis der Badflüssigkeit an und fügen Sie Pigmentpaste hinzu, um den Pigmentgehalt zu erhöhen.
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Stärken Sie die Verwaltung des Entfettungsprozesses für beschichtete Werkstücke, um eine Sekundärkontamination des Phosphatierungsfilms zu verhindern.
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Installieren Sie eine Ölentfernungsfiltration im Badflüssigkeitszirkulationssystem und identifizieren und beseitigen Sie Ölquellen.
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Verbessern Sie die Überwachung der Qualität des Nachspülwassers, reinigen oder ersetzen Sie regelmäßig Filterbeutel, um die Filtrationsqualität sicherzustellen.
3. Fazit
Halten Sie eine saubere Beschichtungsumgebung aufrecht und beseitigen Sie Substanzen, die für die Beschichtung schädlich sind, insbesondere solche, die Silikone enthalten (z. B. Kabel, Ziehöle, Rostschutzmittel, Schweißschlacke-Klebstoffe, Dichtstoffe). Rohstoffe und Hilfsstoffe, die in Beschichtungswerkstätten und zugehörigen Geräten oder Prozessen verwendet werden, müssen frei von Esterketonen sein. Reinigen Sie regelmäßig die Trocknungskammer, halten Sie die Sauberkeit der Trocknungskammer und der zirkulierenden Heißluft aufrecht und stärken Sie das Management vor Ort.