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Hocheffizienter Öl-Wasser-Separator zur Vorbehandlung in Beschichtungsleitungen

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xTheoretische Verarbeitungskapazität | 1 M3/h - 6 M3/h | Pump | Pneumatische Zwerchfellpumpe |
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Elektrische Hilfshitze | 30 kW bis 90 kW | Ultraschall | 1 Gruppe - 2 Gruppen |
Durchsichtige Flüssigkeitsübertragungspumpe | 0.75 kW - 1,1 kW | L | 3700mm |
W | 1600 mm | H | 1800 mm |
Installierte Leistung | 33 kW - 93 kW | Druckluft | 5 kg/0,2 M3/min - 5 kg/0,5 M3/min |
Material | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | ||
Hervorheben | Hocheffizienter Öl-Wasser-Separator,Beschichtungsleitungen Öl-Wasser-Separator,Vorbehandlung Reinigung Öl-Wasser-Separator |
Beschreibung des Produkts
Bei der Vorbehandlung vor der Beschichtung wird eine beträchtliche Menge Ölverschmutzung von den Werkstücken abgewaschen.Rostverhütung, Bearbeitung und Stempelung und besteht häufig aus emulgierten Ölen, die, wenn sie nicht unverzüglich entfernt werden, die Reinigungslösung abbauen, die Reinigungseffizienzund die Kosten für die Abwasserbehandlung erhöhenZusätzlich kann die Ölverschmutzung die Stabilität des Bades beeinträchtigen und die Produktqualifizierungsrate senken.
Um dieses Problem zu lösen, ist ein Öl-Wasser-Separator für die Entfetterphase der Beschichtungsanlage unerlässlich.
Wesentliche Merkmale
1. Zwei-Stufen-Heizungs-Demulsifikation und Schwerkrafttrennung
- Der Separator erwärmt die Reinigungslösung auf 70-80°C und verändert so das elektrische Feld der winzigen Öltropfen, um die Abstoßung zu verringern und die Koaleszenz zu größeren Tröpfchen zu fördern.Erleichterung der Schwerkrafttrennung.
2. Effiziente Entfernung von schwimmenden und aufgehängten Ölen
- Das schwimmende Ölverfolgungssystem entfernt die Ölfolien an der Oberfläche.
- Gleichzeitig trennt das System in der mittleren Schicht der Reinigungslösung aufgeschüttete Öltropfen.
3. Verstellbarer Flüssigkeitspegelsensor
- Das eingebaute System zur Einstellung des Flüssigkeitsniveaus sorgt für eine effiziente Ölentladung bei gleichzeitiger Aufbewahrung einer sauberen Lösung und verhindert unnötigen Abfall.
4Keine Verbrauchsmaterialien und kontinuierlicher Betrieb
- Das System ist für einen kontinuierlichen Umlauf ohne zusätzliche Verbrauchsmaterialien ausgelegt, wodurch langfristige Kosteneinsparungen und eine einfache Wartung gewährleistet werden.
Anwendungen
- Öltrennung in entfettungslösungen, die in industriellen Reinigungsprozessen verwendet werden, vor der Beschichtung.
- Entfernung von emulgierten Ölen aus Lagerung, Rostverhütung, Bearbeitung und Stanzarbeiten.
- Verbessert die Reinigungsqualität, verlängert die Lebensdauer der Reinigungslösung, senkt die Kosten und minimiert die Belastung durch die Abwasserbehandlung.
Trennprozess
1Die kontaminierte Lösung wird über zwei Einläufe in den Öl-Wasser-Separator gepumpt:
- Eine Einnahme entfernt oberflächlich schwebende Öle
- Ein weiterer Einlass zielt auf schwebende Öltropfen in der mittleren Schicht ab
2Die Lösung geht durch die zweistufige Hochtemperaturdemulgationskammer, in der die Hitze das elektrische Feld winziger Öltropfen verändert.Verringerung der Abstoßung und Förderung der Zusammenführung in größere Tropfen.
3Die Schwerkrafttrennung erfolgt, wodurch das Öl durch einen Öltrennbehälter schwimmen und entladen kann, während die saubere Flüssigkeit in ein Saubere Flüssigkeitsreservoir geleitet wird.
4Eine flüssigkeitskontrollierte Übertragungspumpe leitet die gereinigte Lösung in den Entfettungsbehälter zurück, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und die Reinigungseffizienz zu erhalten.
Dieser Öl-Wasser-Separator optimiert die Entfettungseffizienz, verbessert die Produktqualität und senkt die Gesamtbetriebskosten, was ihn zu einem wesentlichen Bauteil in Beschichtungsanlagen macht.