Anodische elektroforetische Beschichtung für Aluminiumtüren, Fenster und Karosserie-Dekoration

Herkunftsort China
Markenname Jingtu

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Produktdetails
Filmdicke 10 bis 30 μm Zusammenschluß Klasse 0 (GB/T 9286-1998)
Salznebel-Widerstand 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117) Härte 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363)
Glanz 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523) Wetterbeständigkeit 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung)
Chemische Resistenz Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel
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UmweltschutzgeräteWärmerückgewinnungskern

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Filtrationswärmerückgewinnungskern

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Handelstechnische Umweltschutzgeräte

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Produkt-Beschreibung

Produktübersicht
Anodische Elektrophorese ist eine hochmoderne Oberflächenbehandlungstechnologie, die speziell für Aluminium entwickelt wurde.Aluminiumteile werden in eine Wasserfarblösung getauchtDies erzeugt eine einheitliche, langlebige und hochhafte Beschichtung, die sowohl die Leistung als auch das Aussehen der Aluminiumoberflächen verbessert.

 

Wesentliche Merkmale
1- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:

  • bildet eine robuste Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sogar in schwierigen Umgebungen wie See- oder Industrieumgebungen erheblich verbessert.

2. Einheitliche Beschichtung:

  • Gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtungsverteilung, auch auf komplexen Geometrien, internen Oberflächen und schwer zugänglichen Bereichen, die mit herkömmlichen Beschichtungsmethoden nur schwer zu erreichen sind.

3. Höhere Haftung:

  • Der elektroforetische Prozess schafft eine starke Bindung zwischen der Beschichtung und der Aluminiumoberfläche, wodurch die Haltbarkeit und langfristige Leistung verbessert werden.

4Umweltverträglichkeit:

  • Verwendet Farben auf Wasserbasis ohne flüchtige organische Verbindungen (VOCs), wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.Verringerung der Abfallmenge und umweltfreundlichere Alternative zu lösungsmittelbasierten Beschichtungen.

 

Daten zur Beschichtungsleistung

Leistungsindikator Typische Daten Anmerkungen
Filmdicke 10 bis 30 μm Anpassbar anhand der Anforderungen der Anwendung
Zusammenschluß Klasse 0 (GB/T 9286-1998) Querschnittsprüfung ohne Peeling
Resistenz gegen Salzspray 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117) Abhängig von Beschichtungsart und -dicke
Härte 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363) Ausgezeichnete Kratzfestigkeit
Glanz 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523) Anpassbar anhand der Anforderungen
Wetterbeständigkeit 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung) Ausgezeichnete UV-Resistenz
Chemische Resistenz Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel Für verschiedene Umgebungen geeignet

 

Prozessparameter

Parameter Typischer Bereich Anmerkungen
Spannung 50 bis 200 V Verstellbar je nach Form des Werkstücks und Beschichtungsart
Zeit der Elektrophorese 2 bis 5 Minuten Sicherstellung einer einheitlichen Beschichtung
Feststoffgehalt 10 bis 20% Anteil des Feststoffgehalts im Farbbehälter
pH-Wert 7.5 bis 8.5 Beibehält die Farbstabilität
Heilungstemperatur 160 bis 180°C Sicherstellung der Beschichtungsleistung
Zeit zur Heilung 20-30 Minuten Dauer der Härtung
 

 

Anwendungen
Anodische elektroforetische Beschichtungen sind vielseitig und werden in vielen Branchen eingesetzt:

1. Automobilindustrie:

  • Auf Fahrzeugkarosserien, Rahmen und Komponenten angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

2Bau:

  • Verwendet bei Aluminiumprofilen für Fenster, Türen, Vorhangwände und Strukturelemente, die Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft verbessern.

3. Verbraucherelektronik:

  • Bietet ein schützendes und optisch ansprechendes Finish für Aluminiumgehäuse in Geräten wie Laptops, Smartphones und Tablets.

4Luft- und Raumfahrt:

  • Ideal für Komponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, und bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

5Industriegeräte:

  • Schützt Aluminiumrahmen, Maschinenteile und Gehäuse vor Verschleiß und Umweltschäden.

 

Prozessübersicht
1. Vorbehandlung:

  • Aluminiumteile werden gründlich gereinigt und zur Entfernung von Schadstoffen vorbereitet, um eine optimale Beschichtungsabhängigkeit sicherzustellen.

2Elektrophoretische Ablagerung:

  • Die vorbereiteten Teile werden in eine auf Wasser basierende Lacklösung getaucht und mit einem elektrischen Strom versorgt, wodurch die Farbpartikel sich gleichmäßig an der Aluminiumoberfläche bewegen und haften.

3- Heilung:

  • Die beschichteten Teile werden in einem Ofen erhitzt, um die Farbe abzuhärten, was zu einem harten, langlebigen Finish führt, das Korrosion, Verschleiß und Umweltverschmutzung widersteht.

 

Schlussfolgerung
Anodische elektroforetische Beschichtungen sind eine ideale Lösung für Aluminiumprodukte, die eine höhere Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft erfordern.Sie sind besonders in Industriezweigen wie der Automobilindustrie wertvoll.In den Bereichen Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt sind hochleistungsfähige Beschichtungen von entscheidender Bedeutung.Anodische elektroforetische Beschichtungen bieten eine moderne, eine effiziente Alternative zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden, die eine lang anhaltende Leistung und eine geringere Umweltbelastung gewährleistet.