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Anodische elektroforetische Beschichtung für Aluminiumtüren, Fenster und Karosserie-Dekoration

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xFilmdicke | 10 bis 30 μm | Zusammenschluß | Klasse 0 (GB/T 9286-1998) |
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Salznebel-Widerstand | 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117) | Härte | 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363) |
Glanz | 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523) | Wetterbeständigkeit | 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung) |
Chemische Resistenz | Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel | ||
Hervorheben | UmweltschutzgeräteWärmerückgewinnungskern,Filtrationswärmerückgewinnungskern,Handelstechnische Umweltschutzgeräte |
Produktübersicht
Anodische Elektrophorese ist eine hochmoderne Oberflächenbehandlungstechnologie, die speziell für Aluminium entwickelt wurde.Aluminiumteile werden in eine Wasserfarblösung getauchtDies erzeugt eine einheitliche, langlebige und hochhafte Beschichtung, die sowohl die Leistung als auch das Aussehen der Aluminiumoberflächen verbessert.
Wesentliche Merkmale
1- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:
- bildet eine robuste Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sogar in schwierigen Umgebungen wie See- oder Industrieumgebungen erheblich verbessert.
2. Einheitliche Beschichtung:
- Gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtungsverteilung, auch auf komplexen Geometrien, internen Oberflächen und schwer zugänglichen Bereichen, die mit herkömmlichen Beschichtungsmethoden nur schwer zu erreichen sind.
3. Höhere Haftung:
- Der elektroforetische Prozess schafft eine starke Bindung zwischen der Beschichtung und der Aluminiumoberfläche, wodurch die Haltbarkeit und langfristige Leistung verbessert werden.
4Umweltverträglichkeit:
- Verwendet Farben auf Wasserbasis ohne flüchtige organische Verbindungen (VOCs), wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.Verringerung der Abfallmenge und umweltfreundlichere Alternative zu lösungsmittelbasierten Beschichtungen.
Daten zur Beschichtungsleistung
Leistungsindikator | Typische Daten | Anmerkungen |
Filmdicke | 10 bis 30 μm | Anpassbar anhand der Anforderungen der Anwendung |
Zusammenschluß | Klasse 0 (GB/T 9286-1998) | Querschnittsprüfung ohne Peeling |
Resistenz gegen Salzspray | 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117) | Abhängig von Beschichtungsart und -dicke |
Härte | 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363) | Ausgezeichnete Kratzfestigkeit |
Glanz | 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523) | Anpassbar anhand der Anforderungen |
Wetterbeständigkeit | 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung) | Ausgezeichnete UV-Resistenz |
Chemische Resistenz | Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel | Für verschiedene Umgebungen geeignet |
Prozessparameter
Parameter | Typischer Bereich | Anmerkungen |
Spannung | 50 bis 200 V | Verstellbar je nach Form des Werkstücks und Beschichtungsart |
Zeit der Elektrophorese | 2 bis 5 Minuten | Sicherstellung einer einheitlichen Beschichtung |
Feststoffgehalt | 10 bis 20% | Anteil des Feststoffgehalts im Farbbehälter |
pH-Wert | 7.5 bis 8.5 | Beibehält die Farbstabilität |
Heilungstemperatur | 160 bis 180°C | Sicherstellung der Beschichtungsleistung |
Zeit zur Heilung | 20-30 Minuten | Dauer der Härtung |
Anwendungen
Anodische elektroforetische Beschichtungen sind vielseitig und werden in vielen Branchen eingesetzt:
1. Automobilindustrie:
- Auf Fahrzeugkarosserien, Rahmen und Komponenten angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.
2Bau:
- Verwendet bei Aluminiumprofilen für Fenster, Türen, Vorhangwände und Strukturelemente, die Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft verbessern.
3. Verbraucherelektronik:
- Bietet ein schützendes und optisch ansprechendes Finish für Aluminiumgehäuse in Geräten wie Laptops, Smartphones und Tablets.
4Luft- und Raumfahrt:
- Ideal für Komponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, und bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
5Industriegeräte:
- Schützt Aluminiumrahmen, Maschinenteile und Gehäuse vor Verschleiß und Umweltschäden.
Prozessübersicht
1. Vorbehandlung:
- Aluminiumteile werden gründlich gereinigt und zur Entfernung von Schadstoffen vorbereitet, um eine optimale Beschichtungsabhängigkeit sicherzustellen.
2Elektrophoretische Ablagerung:
- Die vorbereiteten Teile werden in eine auf Wasser basierende Lacklösung getaucht und mit einem elektrischen Strom versorgt, wodurch die Farbpartikel sich gleichmäßig an der Aluminiumoberfläche bewegen und haften.
3- Heilung:
- Die beschichteten Teile werden in einem Ofen erhitzt, um die Farbe abzuhärten, was zu einem harten, langlebigen Finish führt, das Korrosion, Verschleiß und Umweltverschmutzung widersteht.
Schlussfolgerung
Anodische elektroforetische Beschichtungen sind eine ideale Lösung für Aluminiumprodukte, die eine höhere Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft erfordern.Sie sind besonders in Industriezweigen wie der Automobilindustrie wertvoll.In den Bereichen Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt sind hochleistungsfähige Beschichtungen von entscheidender Bedeutung.Anodische elektroforetische Beschichtungen bieten eine moderne, eine effiziente Alternative zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden, die eine lang anhaltende Leistung und eine geringere Umweltbelastung gewährleistet.