Anodische elektroforetische Beschichtung für Aluminium

Herkunftsort China
Markenname Jingtu

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Produktdetails
Ursprung aus China Filmdicke 10 bis 30 μm
Zusammenschluß Klasse 0 (GB/T 9286-1998) Salznebel-Widerstand 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117)
Härte 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363) Glanz 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523)
Wetterbeständigkeit 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung) Chemische Resistenz Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel
Hervorheben

Reinräume HVAC Luftdiffuser

,

Luftdiffusor für die HVAC-Industrie

,

Geräuscharme HVAC-Düsanlage

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Produkt-Beschreibung

Produktübersicht

Anodische Elektrophorese ist eine spezielle Beschichtung, die auf Aluminiumoberflächen durch eine elektroforetische Ablagerung aufgetragen wird.das Aluminiumteil in ein Bad mit Farbe auf Wasserbasis getauchtDies führt zu einer gleichmäßigen und langlebigen Beschichtung, die gut an der Aluminiumoberfläche haften bleibt.

 

Wesentliche Merkmale

  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Diese Beschichtung bildet eine robuste Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium deutlich verbessert, insbesondere in rauen Umgebungen wie See- oder Industrieumgebungen.
  • Einheitliche Beschichtung:Das elektroforetische Ablagerungsprozess stellt sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig ist und komplexe Geometrien abdeckt, einschließlich innerer und eingebetteter Bereiche, die mit anderen Methoden nur schwer beschichtet werden können.
  • Verbesserte Haftung:Durch den elektroforetischen Ablagerungsprozess entsteht eine Beschichtung, die stark an der Aluminiumoberfläche haften bleibt, wodurch die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts verbessert werden.
  • Umweltvorteile:Anodische elektroforetische Beschichtungen sind wasserbasiert, enthalten keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und produzieren nur geringe Abfälle, da nicht verwendete Farbe wiederverwertet werden kann,Dies ist eine umweltfreundlichere Option im Vergleich zu herkömmlichen Lösungsmittelbeschichtungen..

 

Daten zur Beschichtungsleistung

Leistungsindikator Typische Daten Anmerkungen
Filmdicke 10 bis 30 μm Anpassbar anhand der Anforderungen der Anwendung
Zusammenschluß Klasse 0 (GB/T 9286-1998) Querschnittsprüfung ohne Peeling
Resistenz gegen Salzspray 500 bis 1000 Stunden (ASTM B117) Abhängig von Beschichtungsart und -dicke
Härte 2H-3H (Härte für Bleistifte, ASTM D3363) Ausgezeichnete Kratzfestigkeit
Glanz 60 bis 90% (60° Glanzmeter, ASTM D523) Anpassbar anhand der Anforderungen
Wetterbeständigkeit 1000-2000 Stunden (QUV beschleunigte Alterung) Ausgezeichnete UV-Resistenz
Chemische Resistenz Reizfest gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel Für verschiedene Umgebungen geeignet

 

Prozessparameter

Parameter Typischer Bereich Anmerkungen
Spannung 50 bis 200 V Verstellbar je nach Form des Werkstücks und Beschichtungsart
Zeit der Elektrophorese 2 bis 5 Minuten Sicherstellung einer einheitlichen Beschichtung
Feststoffgehalt 10 bis 20% Anteil des Feststoffgehalts im Farbbehälter
pH-Wert 7.5 bis 8.5 Beibehält die Farbstabilität
Heilungstemperatur 160 bis 180°C Sicherstellung der Beschichtungsleistung
Zeit zur Heilung 20-30 Minuten Dauer der Härtung

 

Anwendungen

Anodische elektroforetische Beschichtungen werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter:

  • Automobilherstellung:Bei Fahrzeugkarosserien und -teilen die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.
  • Bauwesen:Verwendet bei Aluminiumprofilen für Fenster, Türen und Bauteile, wodurch ihre Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft erhöht werden.
  • Verbraucherelektronik:Allgemein auf Aluminiumgehäuse und -komponenten angewendet, um Schutz und ein optisch ansprechendes Finish zu bieten.
  • Luft- und Raumfahrt:Perfekt für Komponenten, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit extremen Bedingungen ausgesetzt sind.

 

Prozessübersicht

  1. Vorbehandlung:Die Aluminiumteile werden einer Reinigung und Oberflächenvorbereitung unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen und eine gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
  2. Elektrophoretische Ablagerung:Die vorbereiteten Teile werden in eine wasserbasierte Lacklösung eingetaucht und mit einem elektrischen Strom versehen, wodurch die Farbpartikel sich auf die Oberfläche des Teils bewegen und anhaften.
  3. Ausheizung:Die beschichteten Teile werden dann in einem Ofen erhitzt, um die Farbe zu härten, was zu einer langlebigen, harten Oberfläche führt, die gegen Korrosion und Verschleiß beständig ist.

 

Schlussfolgerung

Anodische elektroforetische Beschichtungen eignen sich hervorragend für Aluminiumprodukte, die eine höhere Haltbarkeit und einen besseren Schutz erfordern.wie zum Beispiel im Automobilbereich, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Marine, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Beschichtungsprozessen bieten.