Einleitung
E-BeschichtungElektrophoretische Malerei, auch bekannt als Elektrobeschichtung oder Elektromalerei, ist ein Hightech-Verfahren, das in den letzten fünfzig Jahren entwickelt wurde.das Jingtu-Verfahren, wurde in den letzten 10 Jahren entwickelt.
Das Verfahren der E-Beschichtung wurde ursprünglich entwickelt, um anti-korrosive Beschichtungen auf Stahlkarosserie anzuwenden.E-Beschichtungstechnologien wie der Jingtu-Prozess werden zur Beschichtung einer Vielzahl von Konsumgütern verwendet, darunter Hardware, Schmuck, Brillengestelle, Geschenke und viele andere Gegenstände.
Die Kunden schätzen die Fähigkeit von E-Coating, große Produktionsmengen von Teilen mit einer einzigartigen Kombination aus Dekoration und Schutz zu bewältigen.Diese hohe Produktionseffizienz, kombiniert mit überlegener Qualität, führt zu niedrigeren Stückkosten.
Wie E-Coating funktioniert
Bei der E-Beschichtung werden Beschichtungsmaterialien (z. B. Harze, Pigmente, Zusatzstoffe usw.) in Wasser dispergiert und in einem Bad gehalten.und ein elektrischer Strom wird durch das Bad geleitet, wobei die Teile als Elektroden dienen.
Die elektrische Aktivität um die Oberfläche der Teile führt dazu, dass das mit ihr in Berührung kommende Harz unlöslich wird.Dies führt zu einer Harzschicht (einschließlich aller vorhandenen Pigmente und Zusatzstoffe), die an der Oberfläche der Teile haften bleibtDie beschichteten Teile werden dann aus dem Bad entfernt und in der Regel durch Backen in einem Ofen gehärtet, um die Beschichtung zu härten und langlebig zu machen.
Vorteile des Elektrobeschichtungsprozesses
1Immersionsprozess:
Alle mit der Lösung in Berührung kommenden Oberflächen werden beschichtet, sodass auch die komplexesten Formen vollständig beschichtet werden können.
2. Elektrische Ablagerungsmethode:
Die Anwendung von Elektrizität bewirkt, dass sich die Harze und andere Inhaltsstoffe auf der Oberfläche der Teile ablagern.die Beschichtungsdicke kann konsequent und vorhersehbar aufgetragen werdenDies ist von entscheidender Bedeutung, wenn "getönte" Beschichtungen wie Messing- oder Goldfarben auf hellem Nickel oder Zamak benötigt werden.
3Wasserbasiertes Verfahren:
Es gibt keine Probleme mit der Entflammbarkeit während der Anwendung, und es ist nicht notwendig, Teile nach Wasserreinigung oder Vorbehandlung zu trocknen.Spülwasser kann aus dem Bad entnommen und wiederverwertet werdenDies maximiert den Materialverbrauch und minimiert die Kosten.
Vergleich von E-Beschichtung mit Lösungsmittel- und Pulverbeschichtung
| Spray auf Lösungsmittelbasis | E-Coat |
| Übersprühen ist verschwendet. | Kein Problem mit dem Übersprühen |
| Haltestelle oder Stützpunkt ist beschichtet | Isolierte Regalen sind nicht beschichtet |
| Eine vollständige Abdeckung ist schwierig | Eine vollständige Abdeckung ist charakteristisch. |
| Eine konstante Dicke ist schwierig. | Eine gleichbleibende Dicke ist charakteristisch |
| Entflammbar während der Anwendung | Kein Problem mit der Entflammbarkeit |
| Die Teile müssen trocken sein. | Teile können trocken oder nass sein |
| Pulverhaar | E-Coat |
| Übersprühen ist schwierig zurückzugewinnen. | Kein Problem mit dem Übersprühen |
| Haltestelle oder Stützpunkt ist beschichtet | Isolierte Regalen sind nicht beschichtet |
| Sehr breite Dickenverteilung | Kontrollierte, gleichbleibende Dicke |
| Die Teile müssen trocken sein. | Teile können trocken oder nass sein |
Aus diesem Ergebnis geht hervor, daß die Verwendung von Sprühtechniken zur Anwendung von Oberflächen, die durch E-Beschichtung erzielt werden können, zu einer geringeren Abdeckung und einer inkonsistenten Dicke führt.es wird mehr Materialverbrauch und Verschwendung gebenAuch die Oberflächenvorbereitung vor dem Sprühen ist weniger vielseitig und kann aufgrund des Trocknungsprozesses mehr Energie erfordern.
Der folgende Vergleich zeigt außerdem die höhere Produktivität des E-Beschichtungsprozesses. Die Schlüsselfrage lautet: Wie viele Teile können für jedes 1 kg Farbe beschichtet werden?Dieses Beispiel basiert auf einem Standardteil mit einer Oberfläche von 15.5 Quadratzentimeter, mit einer Mindestdicke von 12 Mikrometern.Hochwertige Sprühfarben müssen 12-18 Mikrometer aufbringen, um sicherzustellen, dass ein Minimum von 12 Mikrometer eingehalten wirdDie Pulverbeschichtung darf in der Regel nicht unter 30 Mikrometer liegen und arbeitet innerhalb des Bereichs von 30 bis 60 Mikrometer.
Beachten Sie, dass in diesem Beispiel die Versorgungsbestandteile für E-Coat und Sprühfarbe gleich 50% betragen.
Die niedrigere Produktivität von Flüssigkeits- und Pulversprühverfahren ist auf ihre höhere durchschnittliche Dicke und ihre überschüssigen Sprühverluste, einschließlich der Beschichtung der Racks, zurückzuführen.Dies zeigt, dass die E-Beschichtungstechnologie auf kostengünstigste Weise die höchste Qualität bietet.
| System | Durchschnittliche Dicke | Anzahl der beschichteten Teile |
| E-Coat | 12.5 Mikrometer | 3600 |
| Sprühfarbe | 15 Mikrometer | 2250 |
| Durchsichtiges Pulvermantel | 45 Mikrometer | 1200 |
Zusammenfassung
Bei Jingtu.E-CoatDie Systeme bieten eine breite Palette von Lack- und Lackveredelungen, die hochmoderne Leistungen mit dekorativen Effekten kombinieren, von denen viele nicht durch Sprühen erreicht werden können.
Für moderne Anwendungen bietet die E-Coating-Technologie einen Beschichtungsprozess mit minimaler Umweltbelastung:
- Weniger Material- und Energieverbrauch als bei Flüssigsprüh- und Pulverbeschichtung
- Niedrigere Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) im Vergleich zum Sprühen mit Lösungsmitteln
- Minimaler flüssiger Abfall, dank des Ultrafiltrations-Rückgewinnungsprozesses in geschlossenem Kreislauf
E-Beschichtung ist ein Beispiel für die Anwendung moderner Technologien zur tiefgreifenden Optimierung eines Prozesses und bietet eine hochtechnologische, umweltfreundliche Beschichtung, die allen Benutzern zugänglich ist.sowohl für OEMs als auch für Jobcoaters.