Prozess der elektrostatischen Pulverspritzung

[I] Prinzip
Während des Betriebs ist die Sprühpistole oder die Sprühbecher des elektrostatischen Sprühens mit der negativen Elektrode verbunden, und das Werkstück ist mit der positiven Elektrode verbunden und geerdet. Unter der hohen Spannung des elektrostatischen Hochspannungsgenerators wird zwischen dem Ende der Sprühpistole (oder Sprühplatte, Sprühbecher) und dem Werkstück ein elektrostatisches Feld gebildet. Die elektrische Feldkraft auf den Lackpartikeln ist proportional zur Spannung des elektrostatischen Feldes und zur Ladung der Lackpartikel und umgekehrt proportional zum Abstand zwischen der Sprühpistole und dem Werkstück. Wenn die Spannung hoch genug ist, wird im Bereich gegen Ende der Sprühpistole eine Luftionisationszone gebildet. Die Luft ist heftig ionisiert und erhitzt, so dass sich um die scharfe Kante oder die Stangennadel des Sprühpistolenendes um die scharfe Kante oder die Stangennadel gebildet wird, die deutlich im Dunkeln zu sehen ist. Zu dieser Zeit erzeugt die Luft eine starke Korona -Entladung.

Die meisten filmbildenden Materialien in der Farbe wie Harzen und Pigmenten bestehen aus hochmolekularen organischen Verbindungen, die größtenteils leitfähige Dielektrika sind. Lösungsmittelbasierte Farben verfügen zusätzlich zu Filmbildungsmaterialien organische Lösungsmittel, Co-Lösungsmittel, Aushärtungsmittel, elektrostatische Verdünnungsmittel und andere Additive. Mit Ausnahme von Benzol, Xylol, Lösungsmittel Benzin usw. sind die meisten dieser Lösungsmittelsubstanzen polare Substanzen mit geringem Widerstand und bestimmter Leitfähigkeit. Sie können die Ladeleistung der Beschichtung verbessern.

Die molekulare Struktur von Dielektrika kann in zwei Arten unterteilt werden: polare Moleküle und nicht-polare Moleküle. Dielektrika aus polaren Molekülen zeigen elektrische Eigenschaften, wenn sie einem externen elektrischen Feld ausgesetzt sind; Dielektrika, die aus nichtpolaren Molekülen bestehen, zeigen eine elektrische Polarität unter der Wirkung eines externen elektrischen Feldes, wodurch die Affinität für externe leitende Ladungen erzeugt wird, sodass die äußere Oberfläche des Dielektrikums lokal im externen elektrischen Feld geladen werden kann. Die Farbe wird nach der Atomdose durch die Düse ausgesprüht. Wenn die atomisierten Lackpartikel durch die Kante der Pole -Nadel der Waffe oder die Sprühplatte oder die Sprühbecher gehen, werden sie aufgrund des Kontakts aufgeladen. Beim Durchlaufen der durch Korona -Entladung erzeugten Gasionenzone steigt die Oberflächenladungsdichte erneut. Unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes bewegen sich diese negativ geladenen Farbpartikel in Richtung der Oberfläche des leitenden polaren Werkstücks und werden auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert, um einen gleichmäßigen Beschichtungsfilm zu bilden.

【II】 Prozess

1. Oberflächenvorbehandlung:Die Methode entspricht hauptsächlich Entfette und Rostentfernung und ist die gleiche wie die Vorbehandlung von Flüssigkeitsfarben.
2. Puttying:Wenden Sie leitfähige Kitt nach dem Grad der Mängel auf das Werkstück an und glätten Sie es nach dem Trocknen mit Sandpapier und gehen Sie dann zum nächsten Prozess.
3. Schutz (auch Deckung genannt):Wenn einige Teile des Werkstücks keine Beschichtung erfordern, können sie vor dem Vorheizen mit Schutzkleber bedeckt werden, um das Sprühen von Farbe zu vermeiden.
4. Vorheizen:Im Allgemeinen ist kein Vorheizen erforderlich. Wenn eine dickere Beschichtung erforderlich ist, kann das Werkstück auf 180-20 ° C vorgewärmt werden, was die Beschichtungsdicke erhöhen kann.
5. Sprühen:Schließen Sie in einem hochspannenden elektrostatischen Feld die Pulversprühpistole mit der negativen Elektrode und das Werkstück mit einer Kreislauf (positive Elektrode) an. Das Pulver wird mithilfe von Druckluft aus der Sprühpistole gesprüht (professionelle Arten von Sprühleitungen, Lackleitungen, Plastiksprayleitungen/Pulversprayleitungen, Elektrophorese -Linien, Sandstrahlen, Roboter, Sprühen, Sandstrahlen, Schussstrahlmaschinen, Maschinen, Schussstrahlmaschinen, Maschinen, Sprengmaschinen, Maschinen, Maschinen, Sprengungen, Maschinen, Sprengungsräume, Maschinen, Schussbahnen, Maschinen, Schussbahnen, Maschinen, Schusszäge, Maschinen, Schussbahnen, Maschinen, Schusszäge, Maschinen, Schussbahnen, Maschinen, Schloss, Maschinen, Schloss, Maschinen, Schlossräume, Maschinen, Schloss, Maschinen, Sprühelben. Lackierräume, Sprühgeräte, Oberflächenbehandlungsgeräte und Hersteller von Ausrüstungsgasbehandlungsgeräten, langfristige Versorgung verschiedener Arten von Sandstrahlen-Schuss-Spreng-Maschinenzubehör, Zubehör für Lackierraum, Staubkollektorzubehör mit negativer Ladung, auf das Werkstück besprüht nach Das Prinzip der Gegensätze, die sich gegenseitig zum Heilung anziehen.
6. Heilung:Nachdem das besprühte Werkstück mit 180 bis 200 ℃ in den Trocknungsraum geschickt wurde, um das Pulver zu verfestigen.
7. Reinigung:Entfernen Sie nach dem Heilen der Beschichtung das Schutzmaterial und glätten Sie die Grat.
8. Inspektion:Überprüfen Sie die Werkstückbeschichtung. Mängel wie fehlendes Sprühen, Blutergüsse, Stiftblasen usw. sollten überarbeitet und neu besprüht werden.
9. Defektbehandlung:Reparieren oder neu auf die Werkstücke mit Mängel wie Fehlsprühen, Pinholes, Blutergüsse, Blasen usw. reparieren oder neu besprühen.

[Iii] Anwendung
Die Gleichmäßigkeit, Hochglanz und Adhäsion der Farbschicht auf der Oberfläche des durch elektrostatischen Sprühen besprühten Werkstücks sind besser als die des normalen manuellen Sprühens. Gleichzeitig kann elektrostatisches Sprühen gewöhnliche Sprühfarbe, fettige und magnetische Mischfarbe, Perchlorethylenfarbe, Aminoharzfarbe, Epoxidharzfarbe usw. besprühen. Es ist einfach zu bedienen und kann im Vergleich zum allgemeinen Luftsprühen etwa 50% der Farbe sparen .

Normalerweise sind hoher Luftdruck, feine Farbpartikel und eine schnelle Geschwindigkeit erforderlich. Wenn der Luftdruck jedoch zu hoch ist, zerstört er die Wirkung von Elektrizität. Der entsprechende Farbdruck und der Luftdruck sollten entsprechend der Art der verwendeten Farbe und der verwendeten Beschichtung, der Beschichtungsstelle und dem zu beschichteten Werkstück ausgewählt werden. Wenn die Farbe ein höheres schweres Pigment enthält, kann ein höherer Farbdruck und Luftdruck verwendet werden. Andernfalls kann der Farbdruck und der Luftdruck verringert werden. Unter normalen Umständen beträgt der Lackierungsdruck 0,12 ~ 0,24 mPa und der Atomisierungsluftdruck 0,15 ~ 0,20 mPa.

Die weltweit erste Menge an elektrostatischen Pulver-Sprühgeräten wurde 1962 von der French Sames Company erfolgreich entwickelt. Seitdem hat sich in Ländern auf der ganzen Welt rasant entwickelt und ersetzt allmählich die Lösungsmittelbeschichtungstechnologie. Die elektrostatische Sprühtechnologie meines Landes hat sich relativ spät entwickelt, hat jedoch ein großes Entwicklungspotential. Die Pulverbeschichtung enthält keine Lösungsmittel. Die Pulverbeschichtung basiert auf dem elektrostatischen Sprühen auf der Oberfläche des Werkstücks. Die nicht schicke Pulverpartikelschicht wird erhitzt und geschmolzen, um eine feste Beschichtung zu bilden, die eng mit der Oberfläche des Werkstücks kombiniert wird. Diese Beschichtung hat eine hervorragende Antikorrosionsleistung und dekorative Funktionen. Im Vergleich zu traditionellen Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis haben es die Vorteile, sicherer, weniger umweltschädlicher, anpassungsfähiger, effizienter und nicht auf Erdöl als Rohstoffe zu stützen. Derzeit hat es auch einige Nachteile: große einmalige Investitionen, unangenehme Farbwechsel usw.

1. Typischer Prozessfluss der pulver elektrostatischen Sprühtechnologie

Werkstück Vorbehandlung → Pulversprühen → Aushärten → Inspektion → Fertiges Produkt

1.1 Vorbehandlung

Das Werkstück kann nur mit Pulver besprüht werden, nachdem das Öl und den Staub auf der Oberfläche der kaltgerollten Stahlplatte durch Vorbehandlung entfernt werden. Gleichzeitig wird auf der Oberfläche des Werkstücks eine Schicht Zinkphosphatfilm gebildet, um die Haftung nach Pulversprühen zu verbessern. Das Werkstück nach der Vorbehandlung muss vollständig getrocknet und vollständig auf unter 35 ° C abgekühlt sein, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften und die Aussehensqualität des Werkstücks nach Pulversprühen zu gewährleisten.

1,2 Pulversprühen

1.2.1 Grundprinzipien des elektrostatischen Pulversprühens

Das Werkstück tritt durch die Förderkette in die Sprühpistolenposition des Pulversprühungsraums ein, um sich auf das Sprühen vorzubereiten. Der elektrostatische Generator setzt hochspannungsstatische Elektrizität (negative Elektrode) in Richtung des Werkstücks durch die Elektrodennadel an der Sprühpistolendüse auf. Die statische Hochspannungs-Elektrizität ionisiert die Mischung aus Pulver und Druckluft, die aus der Sprühpistole und der Luft um die Elektrode (negativ geladen) besprüht ist. Das Werkstück geht durch den Kleiderbügel und den Förderverbindungen zum Boden (Erdungselektrode), so dass zwischen der Sprühpistole und dem Werkstück ein elektrisches Feld gebildet wird. Das Pulver erreicht die Oberfläche des Werkstücks unter dem doppelten Druck der elektrischen Feldkraft und des Druckluftdrucks und bildet durch elektrostatische Anziehung eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks.

1.2.2 Grund Rohstoffe für das elektrostatische Sprühen von Pulver

Innenpulverpulverpulverbeschichtung in Innenpoxy wird verwendet. Seine Hauptkomponenten sind Epoxidharz, Polyesterharz, Aushilfe, Pigment, Füllstoff, verschiedene Additive (z. B. Nivellierungsmittel, feuchtigkeitssicheres Mittel, Eckmodifikator usw.). Nachdem das Pulver erhitzt und geheilt wurde, wird die erforderliche Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet. Das Hilfsmaterial besteht aus Druckluft, die sauber, trocken, ölfrei und wasserfrei sein muss [Wassergehalt ist weniger als 1,3 g/m3, der Ölgehalt ist weniger als 1,0 × 10-5% (Massenfraktion)]

1.2.3 Konstruktionsprozess des elektrostatischen Sprühens von Pulver

• Elektrostatische Hochspannung 60-90 kV. Eine zu hohe Spannung kann leicht Pulverrückprall und Rand -Lochfraß verursachen. Eine zu niedrige Spannung hat eine niedrige Pulverrate.
• Elektrostatischer Strom 10 ~ 20 μA. Wenn der Strom zu hoch ist, ist es einfach, Entladung zu erzeugen und die Pulverbeschichtung durchzubrechen. Wenn der Strom zu niedrig ist, ist die Pulverbeschichtungsrate niedrig.
• Durchflussrate Druck 0,30-0,55 mPa. Je höher der Durchflussratedruck ist, desto schneller ist die Pulverabscheidungsgeschwindigkeit, die für die schnelle Erhaltung einer vorbestimmten Dicke förderlich ist, aber zu hoch wird die Menge des verwendeten Pulvers und die Verschleißrate der Sprühpistole erhöht.
• Atomisierungsdruck 0,30 ~ 0,45 mPa. Wenn Sie den Atomisierungsdruck richtig erhöhen, können Sie die gleichmäßige Dicke der Pulverbeschichtung aufrechterhalten, aber zu hoch führt zu einem schnellen Verschleiß der Pulver -Fütterungsteile. Wenn Sie den Atomisierungsdruck ordnungsgemäß reduzieren, können Sie die Abdeckung des Pulvers verbessern, aber zu niedrig wird die Pulver -Fütterungsteile leicht verstopfen.
• Waffenreinigungsdruck 0,5 MPa. Zu einem zu hohen Pistolenreinigungsdruck beschleunigt sich der Verschleiß des Waffenkopfes, und zu niedriger Druck lässt den Waffenkopf leicht verstopfen.
• Fluidisierungsdruck des Pulverversorgungslaufs 0,04 ~ 0,10 mPa. Der zu hohe Fluidisierungsdruck des Pulverversorgungslaufs verringert die Pulverdichte und reduziert die Produktionseffizienz, und zu niedriger Druck verursacht leicht unzureichende Pulverversorgung oder Pulveragglomeration.
• Die Entfernung vom Mund von Sprühpistolen zum Werkstück beträgt 150 ~ 300 mm. Wenn der Abstand zwischen der Sprühpistolendüse und dem Werkstück zu eng ist, ist es einfach, Entladung zu erzeugen und die Pulverbeschichtung durchzubrechen. Wenn es zu weit ist, erhöht es die Menge an Pulver und verringert die Produktionseffizienz.
• Förderkettengeschwindigkeit 4,5 ~ 5,5 m / min. Wenn die Geschwindigkeit der Förderkette zu schnell ist, ist die Pulverbeschichtungsdicke nicht ausreichend, und wenn sie zu langsam ist, wird die Produktionseffizienz verringert.

1.2.4 Hauptausrüstung für das elektrostatische Sprühen von Pulver

❈ Sprühpistole und elektrostatischer Controller

Zusätzlich zur traditionellen eingebauten Elektrodennadel ist die Sprühpistole mit einer Ringkorona auf der Außenseite ausgestattet, um das elektrostatische Feld gleichmäßiger zu machen, um die gleichmäßige Dicke der Pulverbeschichtung aufrechtzuerhalten. Der elektrostatische Controller erzeugt die erforderliche elektrostatische Hochspannung und behält seine Stabilität mit einem Schwankungsbereich von weniger als 10%bei.

❈ Pulverversorgungssystem

Das Pulverversorgungssystem besteht aus einem neuen Pulverfass, einem Rotationsbildschirm und einem Pulverversorgungslauf. Die Pulverbeschichtung wird zunächst dem neuen Pulverfass zugesetzt, und Druckluft prägt das Pulver durch die Mikroporen auf der fluidisierenden Platte am Boden des neuen Pulverlaufs vor und wird dann durch die Pulverpumpe zum Rotationsbildschirm transportiert. Der Rotationsbildschirm trennt Pulverpartikel mit zu großer Partikelgröße (über 100 μm), und das verbleibende Pulver fällt in den Pulverversorgungslauf. Das Pulverversorgungslauf fließt das Pulver in einem bestimmten Grad und versorgt es dann an die Sprühpistole, um das Werkstück durch die Pulverpumpe und das Pulverleitungsrohr zu sprühen.

❈ Wiederherstellungssystem

Mit Ausnahme eines Teils des von der Sprühpistole besprühten Pulvers, der auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert wird (im Allgemeinen 50% bis 70%, 70% für unser Unternehmen), setzt sich der Rest des Pulvers auf natürliche Weise ab. Ein Teil des Pulvers im Sedimentationsprozess wird vom Zyklonkollektor an der Seitenwand der Pulversprühkabine gesammelt, und die Pulverpartikel mit größerer Partikelgröße (über 12 μm) werden durch das Zentrifugal -Trennungsprinzip getrennt und zum Rotationsbildschirm zurückgeschickt zur Wiederverwendung. Pulverpartikel unter 12 μm werden an das Filterelement -Wiederherstellungsgerät gesendet, wo das Pulver durch Impuls -Druckluft in den Sammeleimer am Boden des Filterelements geschüttelt wird. Dieser Teil des Pulvers wird regelmäßig gereinigt und zum Verkauf kopiert. Die saubere Luft (enthält Pulverpartikel mit einer Partikelgröße von weniger als 1 & mgr; m und einer vom Pulver getrennten Konzentration von weniger als 5 g/m3) wird in den Pulversprühungsraum entladen, um einen leichten Unterdruck im Pulversprühraum aufrechtzuerhalten. Zu viel Unterdruck kann leicht Staub und Verunreinigungen außerhalb des Pulversprühungsraums einatmen, und zu wenig Unterdruck oder Überdruck kann leicht zu Pulverüberlauf führen. Das Pulver, das sich auf den Boden der Pulverspraykabine setzt, wird gesammelt und dann in den Rotationsbildschirm eingespeist, um durch eine Pulverpumpe wieder zuverwenden. Das Mischverhältnis von Recyclingpulver zu neuem Pulver beträgt (1: 3) zu (1: 1). Unter Verwendung dieses Recyclingsystems beträgt die Gesamtpulvernutzungsrate des Unternehmens durchschnittlich 95%.

❈ Pulverspraykabine Körper

Die obere Platte und die Wandplatten bestehen aus lichtübergreifenden Polypropylenkunststoff, um die Menge der Pulveradhäsion zu minimieren und die statische Ladungsakkumulation zu verhindern, dass das elektrostatische Feld stört. Die Bodenplatte und die Basis bestehen aus Edelstahl, der leicht zu reinigen ist und eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist.

❈ Hilfssystem

Einschließlich Klimaanlagen und Luftentfeuchter. Die Funktion der Klimaanlage besteht darin, die Pulver -Sprühtemperatur unter 35 ° C zu halten, um die Agglomeration von Pulver zu verhindern. Die zweite besteht darin, einen leichten Unterdruck im Pulversprühraum durch Luftzirkulation (Windgeschwindigkeit von weniger als 0,3 m/s) aufrechtzuerhalten. Die Funktion des Entfeugerers besteht darin, die relative Luftfeuchtigkeit im Pulversprühraum bei 45% bis 55% zu halten. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, ist die Luft anfällig für die Entladung und den Abbau der Pulverbeschichtung. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, ist die Leitfähigkeit schlecht und es ist nicht leicht zu ionisieren.

1.3 Aushärten

1.3.1 Grundprinzipien der Pulverhärtung

Die Epoxygruppen in Epoxidharz, die Carboxylgruppen in Polyesterharz und die Amingruppen in CHORING MEIBEL werden Polykondensation und Additionsreaktion zur Vernetzung in ein makromolekulares Netzwerk unterzogen, während kleine molekulare Gase (Nebenprodukte) freigesetzt werden. Der Aushärtungsprozess ist in vier Stufen unterteilt: Schmelzen, Nivellieren, Verschmelzen und Aushärten. Wenn die Temperatur zum Schmelzpunkt ansteigt, schmilzt das Oberflächenpulver auf dem Werkstück und bildet allmählich einen Wirbel mit dem inneren Pulver, bis es vollständig geschmolzen ist.

Nachdem das Pulver vollständig geschmolzen ist, fließt es langsam und bildet eine dünne und flache Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks. Diese Stufe heißt Leveling. Nachdem die Temperatur weiter zum Klebstoffpunkt ansteigt, gibt es einen kurzfristigen Gelierzustand (die Temperatur bleibt unverändert), und dann steigt die Temperatur weiter und das Pulver erfährt eine chemische Reaktion und verfestigt.

1.3.2 grundlegender Prozess der Pulverhärtung

Der verwendete Pulverhärtungsprozess beträgt 180 ° C, 15 Minuten backen, was normales Härtung ist. Die Temperatur und Zeit beziehen sich auf die tatsächliche Temperatur des Werkstücks und die kumulative Zeit, die es bei oder über dieser Temperatur aufrechterhalten wird, und nicht die festgelegte Temperatur des Aushärtungsofens und die Gehzeit des Werkstücks im Ofen. Die beiden sind jedoch miteinander verbunden. Wenn das Gerät ursprünglich debuggen wird, muss ein Ofentemperatur -Tracker verwendet werden, um die Oberflächentemperatur und die kumulative Zeit der oberen, mittleren und unteren Punkte des größten Werkstücks zu messen und die Temperatur- und Förderkettengeschwindigkeit der Aushärteofen anzupassen (welche bestimmt die Gehzeit des Werkstücks im Ofen) gemäß den Messungsergebnissen, bis die oben genannten Anforderungen an den Härtungsverfahren erfüllt sind. Auf diese Weise kann die entsprechende Beziehung zwischen den beiden erhalten werden, sodass innerhalb eines Zeitraums (im Allgemeinen 2 Monate) nur die Geschwindigkeit gesteuert werden muss, um den Härtungsvorgang sicherzustellen.

1.3.3 Hauptausrüstung für die Pulverhärtung

Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich drei Teile: Heizbrenner, zirkulierende Lüfter- und Luftkanal und Ofenkörper. Der von unserem Unternehmen verwendete Heizbrenner ist ein deutsches Weishaupt -Produkt mit 0 ~ 35# Light Diesel. Es hat die Vorteile einer hohen Heizungseffizienz und Kraftstoffeinsparung. Der zirkulierende Lüfter führt den Wärmeaustausch durch, und die Erststufe des Luftversorgungskanals befindet sich am Boden des Ofenkörpers, und es gibt eine Stufe, die alle 600 mm nach oben geöffnet wird, insgesamt drei Stufen. Dies kann sicherstellen, dass die Temperaturschwankung im Bereich von 1200 mm Werkstück weniger als 5 ° C beträgt und verhindern, dass die obere und untere Farbdifferenz des Werkstücks zu groß ist. Der Return Air Duct befindet sich oben am Ofenkörper, wodurch sichergestellt wird, dass die oberen und unteren Temperaturen im Ofenkörper so gleichmäßig wie möglich sind. Der Ofenkörper ist eine Brückenstruktur, die der Erhaltung heißer Luft und der Verhinderung des Abnehmens des Luftvolumens im Ofen nach der Produktion förderlich ist, was wiederum die Inhalation von Außenstaub und Verunreinigungen verursacht.

1.4 Inspektion

Nach der Heilung wird das Werkstück hauptsächlich auf das Aussehen (unabhängig davon, ob es flach und hell ist, ob Teilchen, Schrumpflöcher und andere Defekte) und die Dicke (kontrolliert bei 55-90 μm) überprüft. Wenn es das erste Mal zum Debuggen ist oder das Pulver ausgetauscht werden muss ), Aufprallfestigkeit, Salzspraybeständigkeit (400H), Wetterbeständigkeit (künstlich beschleunigter Alterung) sowie Feuchtigkeits- und Wärmefestigkeit (1 000H).

1,5 fertige Produkte

Nach der Inspektion werden die fertigen Produkte in Verkehrsfahrzeuge und Umsatzkästen eingestuft und durch weiche Materialien wie Zeitungen voneinander getrennt, um Kratzer zu verhindern und sie zur Verwendung zu markieren.

2. Häufige Probleme und Lösungen für das elektrostatische Sprühen von Pulver

2.1 Verunreinigungen von Beschichten

Häufige Verunreinigungen stammen hauptsächlich aus Partikeln in der Pulversprühumgebung sowie von Verunreinigungen, die durch verschiedene andere Faktoren verursacht werden, die wie folgt zusammengefasst werden:

1. Verunreinigungen im Härtungsofen. Die Lösung besteht darin, ein feuchtes Tuch und einen Staubsauger zu verwenden, um die innere Wand des Härtungsofens gründlich zu reinigen und sich auf die Lücken zwischen der hängenden Kette und dem Luftkanal zu konzentrieren. Wenn es sich um eine große Schwarzpartikelverunreinigung handelt, müssen Sie prüfen, ob der Luftversorgungskanalfilter beschädigt ist, und ihn rechtzeitig ersetzen.
2. Verunreinigungen im Pulversprühraum. Hauptsächlich Staub, Kleidungsfasern, abrasive Teilchen und skalierende Akkumulation im Pulversprühsystem. Die Lösung besteht darin, Druckluft zu verwenden, um das Pulversprühsystem vor dem täglichen Starten zu blasen und die Pulversprühausrüstung und den Pulversprühraum mit einem nassen Tuch und einem Staubsauger gründlich zu reinigen.
3. Verunreinigungen in der hängenden Kette. Hauptsächlich das Produkt der Korrosion der hängenden Kettenöllaffel und der primären Hebezeuge (aus heißem Tipp) durch Vorbehandlungssäure und Alkali-Dampf. Die Lösung besteht darin, diese Einrichtungen regelmäßig zu reinigen.
4. Pulververunreinigungen. Hauptsächlich übermäßige Pulverzusatze, ungleiche Pigmentdispersion, durch Extrusion verursachte Pulverpunkte usw. Die Lösung besteht darin, die Qualität von Pulver zu verbessern und den Weg der Pulverspeicherung und des Transports zu verbessern.
5. Vorbehandlungsverunreinigungen. Hauptsächlich große Partikel, die durch Phosphatschlacke verursacht werden (professionelle Arten von Sprühleitungen, Lackleitungen, Plastiksprühlinien/Pulversprühlinien, Elektrophorese -Linien, Sandstrahlenroboter, Sprühen von Robotern, Sandstrahlenräume, Schussstrahlmaschinen, Farbsprühungsräume, Sprühgeräte, Oberfläche, Oberfläche Behandlungsgeräte und Abfallgasbehandlungsgeräte Hersteller, langfristige Versorgung verschiedener Arten von Sandstrahlungs-Sprengzubehör, Lackierraumzubehör, Staubsammlerzubehör und kleine Verunreinigungen, die durch gelbe Phosphating-Film verursacht werden, besteht darin, die Lösung zu beseitigen. Schlagen Sie den Phosphatetank und die Sprührohrlinie in der Zeit und steuern Sie die Konzentration und den Anteil der Phosphatetankflüssigkeit.
6. Verunreinigungen der Wasserqualität. Hauptsächlich Verunreinigungen, die durch übermäßigen Sand- und Salzgehalt im Wasser vorbehalten werden. Die Lösung besteht darin, einen Wasserfilter hinzuzufügen und reines Wasser als die letzten beiden Reinigungswasserniveaus zu verwenden.

2.2 Schrumpfung von Beschichtungen

1. Schrumpfhöhlen, die durch restliche Tenside verursacht werden, aufgrund der unvollständigen Entfette bei Vorbehandlung oder unvollständigem Wasserwaschen nach Entfettung. Die Lösung besteht darin, die Konzentration und den Anteil des Vorabbautanks und der Entfettungstankflüssigkeit zu kontrollieren, die Ölmenge auf dem Werkstück zu reduzieren und die Wasserwaschwirkung zu verbessern.
2. Schrumpfung durch übermäßigen Ölgehalt im Wasser. Die Lösung besteht darin, einen Wassereinlassfilter hinzuzufügen, um Ölverletzung aus der Wasserversorgungspumpe zu verhindern.
3. Schrumpfung durch übermäßigen Wassergehalt in Druckluft. Die Lösung besteht darin, das kondensierte Wasser der Druckluft rechtzeitig zu entlasten.
4. Schrumpfung durch Feuchtigkeit im Pulver. Die Lösung besteht darin, die Speicher- und Transportbedingungen des Pulvers zu verbessern und einen Entfeugerer hinzuzufügen, um die rechtzeitige Verwendung des gewonnenen Pulvers zu gewährleisten.
5. Schrumpfung durch das Öl auf der hängenden Kette, die durch den Wind der Klimaanlage auf das Werkstück geblasen wird. Die Lösung besteht darin, die Position und Richtung des Luftversorgungsanschlusss der Klimaanlage zu ändern.
6. Schrumpfung durch gemischtes Pulver. Die Lösung besteht darin, das Pulversprühsystem beim Wechseln von Pulver gründlich zu reinigen.

2.3 Farbunterschied in der Beschichtung

1. Farbunterschied, der durch ungleichmäßige Verteilung von Pulverpigment verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Qualität des Pulvers zu verbessern und sicherzustellen, dass L, A und B des Pulvers nicht viel unterschiedlich und positiv und negativ sind.
2. Farbunterschied, der durch verschiedene Härtemperaturen verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die festgelegte Temperatur- und Förderkettengeschwindigkeit zu kontrollieren, um die Konsistenz und Stabilität des Werkstücks ausgehärtet zu werden.
3. Farbunterschied, der durch ungleichmäßige Beschichtungsdicke verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Pulversprühprozessparameter einzustellen und sicherzustellen, dass die Pulversprühausrüstung gut funktioniert, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten.

2.4 Schlechte Beschichtungs Adhäsion

1. Schlechte Adhäsion, die durch ein verbleibendes Entfettungsmittel, die Phosphatschlacke oder die alkalische Kontamination des Waschpanzers auf dem Werkstück aufgrund eines unvollständigen Wasserwaschens vor der Behandlung verursacht wird. Die Lösung besteht darin, das Wasserwaschen zu stärken, die Entfettungsprozessparameter einzustellen und nach der Phosphating in den Waschpanzer zu verhindern.
2. Schlechte Adhäsion, die durch vergilbte, blumige oder teilweise Fehlen von Phosphatfilm verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Konzentration und den Anteil der Phosphatetankflüssigkeit einzustellen und die Phosphattemperatur zu erhöhen.
3. Schlechte Haftung, die durch unvollständiges Trocknen von Feuchtigkeit an den Ecken des Werkstücks verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Trocknungstemperatur zu erhöhen.
4. Schlechte Haftung großer Beschichtungsbereiche, die durch unzureichende Aushärtemperatur verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Aushärttemperatur zu erhöhen.
5. Schlechte Haftung, die durch übermäßiges Öl- und Salzgehalt in tiefem Brunnenwasser verursacht wird. Die Lösung besteht darin, einen Wassereinlassfilter hinzuzufügen und reines Wasser als die letzten beiden Reinigungswasser zu verwenden.

Kurz gesagt, es gibt viele pulverelektrostatische Sprühtechnologien und ihre Anwendungsmethoden, die in der Praxis flexibel verwendet werden müssen.